כיום, שוק הנעליים הרוסי תלוי מאוד ביצרנים זרים. העלייה המהירה במחירי הנעליים המיובאות מושכת מספר הולך וגדל של קונים ליצרן המקומי. לכן, יזמים יכולים לחשוב על פתיחת מפעל נעליים משלהם.

טכנולוגיית ייצור נעליים

כל הטכנולוגיה מחולקת לשלבים. השלב הראשון של תפירת הנעליים מתחיל בחנות חיתוך, מרכיבי הנעל עשויים מעור מוכן. הם נחתכים באמצעות סטנסיל ומכבש אגרוף מיוחד. באותה סדנה חותכים מדרסים לנעליים עתידיות. תחילה לוחצים על בד מיוחד ליצירת מדרס, לאחר מכן משייפים את הקצוות, מדביקים בדבק גומי ומעבירים לחיצה נוספת. השלב הבא הוא תהליך הסימון, כאן מציירים את קווי התפר. לאחר מכן, החסר נשלחים לירי, ולאחר מכן הקצוות דקים וגמישים לעבודה נוספת.

השלב הבא הוא המתפרה. בעזרת מכונות מיוחדות, חלקים מוכנים נתפרים יחד. לאחר החיבור שלהם, מודבקים תוספות תרמופלסטיות כדי לשמור על הנעליים בצורתן המקורית. לאחר כל התהליכים העיקריים, חומר העבודה עובר עיבוד במכונה המכינה את הסוליה האמיתית להדבקה. את הסוליה מכינים בתנור מיוחד, לאחר הדבקה למגף חותכים את החלקים העודפים. שלב זה הוא סופי. לאחר מכן מבריקים את המגף בשעווה ומשחילים את השרוכים.

חנות חיתוך

כדי לקבל את הפרטים של האתחול העתידי, יש צורך בשתי לחיצות ניקוב. האחד לעבודה עם החלקים העליונים של הנעל, השני לחלקים התחתונים.

סרטון חיתוך:

ייצור מדרסים

מדרסים לנעליים נרכשים לרוב בנפרד. לייצור מדרסים יש צורך במכבש להיווצרותו, מכונה לטחינת המדרסים ולפיזורם בדבק.

אזור קציר

עבור סעיף זה, יש צורך במספר מכונות: מכונת קלטת תאומים, אשר מיישרת את הפרטים של החלק העליון, מה שהופך את העובי שלהם זהה; למיתוג אביזרי; להורדת הקצוות של חלקים; לשכפול פרטים של חלקים עליונים, בטנות וחומרי היתוך חם.

אזור תפירה

עבור קטע התפירה אתה צריך: מכונות תפירה; מסוע תפירה; מכונה להחדרת בהונות, לקיפול קצוות, להחלקת תפרים וליצירת כתמי עור על בוהן המגף.

סרטון על השלב האחרון:

ציוד הכרחי

כיום קיימים מספר רב של יצרנים של ציוד מגוון לייצור הנעלה מכל הסוגים: גומי, גברים, נשים, אורטופדי, ילדים, חורף, קיץ וכו'.

כדי לעבוד באתר ההרכבה, אתה צריך רשימה גדולה של ציוד:

• קו הרכבה;
• מכונה למסמר מדרסים;
• מכונה ליצירת פסים על הבוהן של המוצר והגב;
• מכונת הידוק ולחות;
• מכונה לסלסול, לסימון, להוצאת נעליים מבלוקים;
• מכונה להחלקת הפיר, לליטוש וניקוי;
• מייבש מעבר;
• מנהרת קירור;
• מפעיל תרמי של סרטי דבק;
• מכבש תפר.

סרטון על התהליך הטכנולוגי של הסימן המסחרי ECCO:

חומרים לייצור

החומר הטוב ביותר לייצור נעליים הוא עור אמיתי. עור לייצור הנעלה מקומי מוצע על ידי המפעל הרוסי Ronnon. בנוסף למפעל זה, ישנם מספר רב של תעשיות נוספות העוסקות בעור טבעי בארץ. רכישות עור נמדדות בטונות. עלות העור יכולה להיות שונה ותלויה בסוגו:

• לכל מ"ר של עור בקר המחיר הוא 150-180 רובל;
• למ"ר זמש - 50-150 רובל;
• לכל מ"ר של עור מחורר מחיר מ 100 רובל.

חֲבִילָה

נעליים נארזות בקופסאות המיוצרות לפי הזמנה, על ידי מפעלים מיוחדים המייצרים חבילות ועליהן שם החברה או המפעל.

ארגון עסקי

כיכר

שטח הייצור הנדרש הוא כ-7 אלף מ"ר. מ ', זה לוקח בחשבון סדנאות שונות, הנחות למחסנים ומשרדים. כל התקשורת חייבת להתבצע למתחם הייצור: חשמל, תוך התחשבות בעומס מהפעלת מכונות, אספקת מים וצינורות גז.

תעודה

נעליים למבוגרים מאושרות לפי שיקול דעת היצרן, בעוד שנעלי ילדים חייבות לעבור תהליך הסמכה. יש להצהיר על נעלי מבוגרים. נעליים מיוצרות חייבות לעמוד בדרישות ה-GOST הנחוצות ונשלטות על ידי SES. תעודות התאמה והצהרה מתקבלות בנעליים ללא נזקי ייצור, באותו גודל וכו'.

מכירות

אם המוצר הוא באיכות גבוהה ומראה ייצוגי, אז הביקוש יהיה טוב, ולכן, למכירתו, ניתן לערוך הסכמים עם רשתות קמעונאיות גדולות.

השקעות

כמות ההשקעה בייצור נעליים מאפס תהיה כ-180 מיליון רובל. תקופת ההחזר היא כ-4 שנים.

יזם השוקל ייצור נעליים כרעיון עסקי חייב להיות מוכן להשקעות רציניות ולצורך ללמוד בקפידה את כל הניואנסים של התעשייה. בנוסף, הסגמנט הוא תחרותי ביותר. ואם זה די קל להתחרות עם מפעלים מקומיים, אז כדי להבטיח את אותה איכות גבוהה כמו של יצרנים אירופאים, תצטרך לנסות. מצד שני, ספקים סיניים, שאינם באמת שואפים למאפייני ביצועים גבוהים של סחורה, מציעים את המחירים הנמוכים ביותר האפשריים, עלולים להפוך לבעיה רצינית.

תכונות של העסק הזה

ייצור הנעלה הוא סוג עסק יקר ומורכב מבחינת ארגון. בנוסף, על היזם להבין את הטכנולוגיות וסוגי המוצרים. אחרת, אי אפשר ליצור מוצר שיכול להתחרות במספר עצום של מותגים מקומיים וזרים. עם זאת, יצרנים חדשים נכנסים כל הזמן לשוק. לכן, אם יש לך רעיונות מקוריים ואסטרטגיה מחושבת בקפידה, יש כל סיכוי להצלחה.

כדי לעשות זאת, אתה צריך להחליט איזה סוג של נעליים לייצר. באופן מסורתי, הוא מחולק לנשים, גברים וילדים ללבוש יומיומי. כאן התחרות היא הגבוהה ביותר, ואת העמדות המובילות תופסים ספקים סיניים של מוצרים זולים. לכן יצרני נעליים מתחילים רבים מרוסיה נכנסים מיד למגזרים צרים יותר - ייצור נעליים לצבא, ספורטאים, רקדנים, נציגי מקצועות שונים, אורטופדיה וכו'.

ישנם מספר גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת נישה. למשל, לנעלי אופנה וספורט לנשים יש עלות גבוהה, וגם דורשות ארגון היי-טק וייצור יקר. במקרה של ייצור מגפי גומי ונעלי חוף, העלויות ההתחלתיות יהיו נמוכות בהרבה. מצד שני, כל השקעה יכולה להיות מוצדקת אם קהל היעד מוגדר נכון, העיצוב מפותח ופעילות קידום המותג מתבצעת בצורה מוכשרת. אגב, יזמים שהצליחו ליצור פתרון מקורי ולקדם אותו על פי עקרון התוכן הויראלי הם לרוב המצליחים ביותר.

מרכיב נוסף להצלחה הוא היכולת לעקוב אחר מגמות אופנה. גם נעליים באיכות מעולה לא יימכרו בהיקפים שמוצר חדש של מותג מוכר יכול לטעון. יחד עם זאת, אל תשכח את המיתוג - מוצרים צריכים להיות ניתנים לזיהוי בקלות בין "השכנים" על המדפים.

חומר גולמי

נעליים איכותיות ניתן להשיג רק מחומרי גלם איכותיים. בהתאם, תצטרכו למצוא ספקים בתום לב ולחתום על הסכם שיתוף פעולה. אילו חומרי גלם נדרשים תלוי בסוג ההנעלה המיוצר. עור טוב חיוני לדגמי עור. ניתן לחפש יצרנים של חומר זה הן ברוסיה והן בחו"ל. הבחירה נקבעת במידה רבה על ידי היקפי הייצור המתוכננים. ההזמנה המינימלית מספקים גדולים, ככלל, היא לפחות טון אחד של עור. אבל אתה יכול ליצור קשרים עם מפעלים קטנים ולקנות 300-500 ק"ג. אתה יכול להכיר את רשימת תעשיות העור בפדרציה הרוסית, המחירים והפרטים שלהם.

תצטרך גם אביזרים, צבעים, פוליאוריטן נוזלי, ריאגנטים, קרמים, שמנים וחומרים מתכלים אחרים.

אל תשכח את האריזה. נעליים נמכרות בקופסאות עטופות בנייר. אתה יכול להזמין מכולות כאלה במפעל הקרוב של ההתמחות המקבילה. יחד עם זאת, העיקר לחשוב על עיצוב הקופסאות - שונה עבור דגמים שונים.

ייצור נעלי עור

ציוד לייצור של

כיום, בשוק הפרופילים, ישנם יצרנים רבים של הנעליים המגוונות ביותר מכל הזנים, והרשימה שלה מרשימה למדי. בנוסף למסוע התעשייתי, נעשה שימוש במנגנונים והתקנים המבצעים פעולות מסוימות.

עבור חיתוך, מכונות מיוחדות משמשות. משתמשים במכבשי חיתוך הידראוליים, כמו גם במערכות חיתוך אוטומטיות. מכונות אלו זקוקות לחתכים מיוחדים (חותמות), שייצורם הוא בנפרד עבור דגם נעליים ספציפי. אבל זה מוצדק רק עבור תעשיות עם מחזור גדול. עבור קבוצות קטנות, כדאי יותר להשתמש ברגליים ידניות עם שולחנות, לוחות חיתוך, אגרופים וכו'.

ציוד החיתוך העיקרי כולל:

• מכונות ומכונות פיצול;
• מכבש אגרוף;
• מכונות להפיכת עור, הורדת קצוות וגלגול גב;
• מכבש הבלטות;
• גיליוטינה עבור חלקים קטנים של העור.

שלבי הייצור הבאים ידרשו ציוד למטרות פונקציונליות שונות. מדובר במכונות ליצירת רכיבים שונים של נעליים מוגמרות - סוליות, מדרסים, עקבים. להגיש מועמדות:

• מכונות קילוף עור;
• מכונות המייצרות את קצוות העור;
• לוחץ על שכפול חומר בטנה נוסף כדי להגדיל את זמן הלבישה ולשפר את איכות הנעליים;
• מכונות הדבקה מקלות על עבודת הדבקת סרטים וסוליות;
• מכונה המכופפת את קצוות החומר וחותכת את העודפים;
• ציוד לעבודה עם סוגים שונים של צמה;
• ציוד להיווצרות נפח של פס על הבוהן (גרביים);
• מכבשים המייצרים הבלטה וחיתוך של שכבת החומר העליונה להכנת אלמנטים דקורטיביים, רישומים, קישוטים;
• מכונות לחיזוק אביזרי נעליים.

תהליך התפירה מתבצע באמצעות מכונות תפירה לנעליים תעשייתיות, אשר חייבות לבצע פונקציות שונות. מחזור עבודה מלא ידרוש חמש מכונות תפירה:

• שטוח - להרכבת חלקים חסרי נפח;
• ליבה - להרכבת חלקי עבודה בתפזורת;
• להבהבת הבטנה - מכונת זיגזג;
• כיתת מכונות כבדות - לתפירת תפרים דקורטיביים, קצוות;
• לְתַקֵן.

ציוד נעליים מחולק לפי ייעודו העיקרי:

• לחות לעקב כדי לתת לו את הגמישות הדרושה;
• הדבקת הגב לתוך חומר העבודה והידוק - היווצרות כל חלק העקב;
• הידוק הגרב על הבלוק;
• עיבוד בטנה;
• הידוק רגל;
• גימור בקיטור וירי של חוטים עם מייבש שיער;
• לחות גרב;
• החלקת פגמים עם קיטור;
• קירור עם מקרר;
• ריסוס דבק;
• הדבקת התפר האחורי;
• ליד השכבה העליונה של החומר;
• קיבוע המדרס לבלוק;
• לחיצת סוליה;
• הצמדת עקב.

הציוד הבא נדרש לתהליכי הייצור הסופיים:

• מכונת פוליש עם מוט מסתובב ומברשות (פינישר);
• מכשיר להיווצרות הפיר;
• תא לצביעה ויישום רכיבים אטומים למים;
• ציוד הדבקת סוליה.

טכנולוגיית ייצור

תהליך הכנת נעליים מעור, זמש ותחליפיהם הוא די מסובך. הוא כולל מספר פעולות:

1. גְזִירָה. בשלב זה נחתכים פרטים מהחומר. זה עשוי לקחת בערך 30 חלקים או יותר כדי ליצור נעל או מגף אחד.
2. ייצור מדרסים. במקרים מסוימים משתלם יותר לעבוד עם מדרסים מוכנים מיצרן צד שלישי. אם תחליט להקים ייצור משלך, תצטרך לקנות מספר יחידות.
3. סימון ריקים. סימנים מוחלים על החלקים החתוכים, שלאורכם יבוצעו תפרים בשלב הבא. לאחר מכן, הקצוות נורים, צובעים ומבריקים.
4. תְפִירָה. החלקים נתפרים יחד ברצף מסוים, ואז מניחים תוספות תרמופלסטיות בחסר, שעבורם שרוכים את הזוגות ומניחים על רגל מתכת מחוממת ל-150 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מקורר במהירות ל-20 מעלות צלזיוס.
5. הרכבת מוצר. את החסר מניחים על מלמלה, שם מיישרים אותם ומנקים אותם ממזהמים אפשריים. מוצרים מוגמרים למחצה נשלחים לתנור מיוחד בטמפרטורה של 60 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מנותקים את העודף בקצוות. לאחר שהסוליה מודבקת או תפורה לחלק העליון של המוצר.
6. ליטוש ושרוכים. בשלב הסופי מבריקים את הנעליים בצמר כבשים שנמרח בשעווה ושרוכים אותם ביד.

טכנולוגיית ייצור ההנעלה מורכבת למדי ודורשת צי ציוד נרחב. באופן כללי, לא ניתן לקבוע את העלות וההרכב שלה, מכיוון שהכל תלוי בסוג ובנפח המוצרים המיוצרים. אתה יכול לקבל מושג כללי על מחירים ומבחר באתרים נושאיים, למשל ב-Tiu.ru. הקווים של יצרנים אירופאים כמו Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga נהנים ממוניטין טוב.

כיצד מייצרים נעליים בעבודת יד על ידי אדוני האומנות שלהם:

ייצור נעלי לבד

בקנה מידה תעשייתי, מגפי לבד ומוצרי לבד אחרים עשויים מצמר כבשים גס למחצה, הנרכש מחוות כבשים. בשטח הפדרציה הרוסית, רובם מרוכזים באזור וולגוגרד. ניתן לקנות צמר גם בקזחסטן, אוזבקיסטן וכו'.

לאחר האספקה ​​לייצור, חומרי הגלם נבדקים לאיכותם, ממוינים ומונחים בארגזים. בשלב הראשון, הצמר עובר טיפול מיוחד ולאחריו הוא מיושן במשך 24 שעות ומועבר למכונות קלפים במחט ארוכות. הסיבים המתקבלים משוחררים במכונות צריבה וקלף. לאחר מכן, המוצר הגמר למחצה עובר טיפול כימי ונשלח לדחיסה, כתוצאה מכך מתקבל בד עבה ורך ממנו מתקבלים בהמשך מוצרי לבד שונים.

מגפי לבד עצמם יכולים להתבצע הן באופן ידני ותעשייתי. הקנבס נבדק פעם נוספת לאיכותו ומוכנס למכונת פיסול, בה בהשפעת מים מחוממים וגורמים מכניים מתבצע הגלגול הסופי. ניתן להשתמש בחומצה גופרתית כדי לקצר את זמן המחזור, אך בשל הסכנה שלה לבריאות הצוות, שיטה זו משמשת לעתים רחוקות.

לאחר מגפי הלבד מגולגלים שוב, מכוסים באדים ומייבשים בטמפרטורה של כ-100 מעלות צלזיוס, מנותקים ומוזנים לניקוי. נעלי לבד מוכנות מוכנסות לזוגות, מכניסים מדרסים, אורזים ונשלחים למחסן. במידת הצורך, באותו שלב, המוצרים מעוטרים ברקמה, אפליקציות או בדרך אחרת. ישנם גם דגמים עם סוליה מגומית, אשר "מיושם" בשיטת הגיפור.

כדי לפתוח סדנה קטנה להכנת מגפי לבד, תצטרך לקנות מכונת קרפים (כ-150 אלף רובל), מכבש קיטור (כ-30 אלף רובל), מכונת כביסה (90-100 אלף רובל), ציוד שקילה (10). -12 אלף. לשפשף.). 2-3 אנשים מספיקים לשירות הסדנה.

ייצור בקנה מידה גדול ידרוש השקעות משמעותיות יותר. סט ציוד עם קיבולת של 50-70 זוגות מגפי לבד למשמרת יעלה 800 אלף - מיליון רובל. ייתכן שיידרשו גם מכונת רקמה ומגפר בלעדי.

הציוד הנ"ל מאפשר לייצר מגפי לבד בצבעים ודגמים שונים. הכנסה נוספת ניתן להשיג על ידי ייצור פריטים דקורטיביים עשויים לבד, נעליים לדיג, תיירות, מגפיים עם סוליות וסחורות נוספות. לדוגמה, זה יכול להיות שטיחים לרכב או לדלת, נעלי בית, תיקים, מדרסים, אפודים, חגורות טיפול.

ייצור נעלי גומי

לענף זה יש סיכויים בפדרציה הרוסית, שכן אזורים רבים מאופיינים בגשמים עזים. כמו כן, מוצרים כאלה הם חלק בלתי נפרד מהמדים של נציגי מקצועות רבים. כדוגמה לעסק מצליח, אפשר לציין יצרנים מקומיים כמו Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC ו- Sardoniks LLC.

העבודה על יצירת מגפי גומי מתחילה בפיתוח דגמים, שידרשו מעורבות של טכנולוג ומעצב. נעליים מודרניות צריכות להיות עמידות, נוחות ויפות. ישנן שלוש דרכים לייצור נעלי גומי - הרכבה (בהדבקה), הטבעה ודפוס. הם שונים במספר החלקים ואיך הם מחוברים. נעליים מודבקות כמו ערדליות מכילות את המספר הגדול ביותר של אלמנטים (13-21 חלקים). שתי שיטות נוספות מאפשרות לצמצם את מספר האלמנטים פי 3-4.

התהליך מתחיל עם קבלת יריעות גומי. לשם כך, תערובת של גומי, מילוי, חומרי גיפור, זרז תגובה, פיגמנטים והתחדשות מונחת על לוחות השנה, שם נוצר גומי גיליון לייצור חלקים עליונים של הנעל. הסוליה נחתכת מיריעת גומי צדודית מיוחדת. כמו כן על לוחות השנה, חומרי טקסטיל נמרחים ומכוסים בתערובת גומי. עם זאת, כדי להגדיל את הרווחיות של הייצור, זה הגיוני להשתמש PVC במקום גומי. חומר זה זול ב-25-30% מבסיס גומי, ומבחינת תכונות הצרכן הוא אינו נחות ממנו בשום אופן.

החומרים המשמשים לייצור חלקים פנימיים וביניים הם תערובות סמרטוטים בתוספת שאריות לא מגורות של טקסטיל מגומי. לייצור בטנה, גב, מדרסים, גרביים, תפאורה, בדי כותנה שונים משמשים.

בכל הנוגע לייצור מגפי גומי, מגפיים ונעליים, השיטה הנפוצה ביותר היא שיטת היציקה, כאשר יצירת הפגר וגיפור המוצרים מתבצעים במקביל. בשלב הראשון חותכים את הפרטים. לאחר מכן נוצר מעין "גרב" מטקסטיל, אותו שמים על גוש מתכת ו"עוטפים" באלמנטים מגומיים. את הריק מניחים בתבנית של מכבש הגיפור, שם הגומי הופך לגומי. לאחר מכן הנעליים נשלחות לגזירה ולחיצה החוצה, עוברות בקרת איכות, נארזות ונשלחות למחסן.

שיטת גיבוש:

העלות הממוצעת של קו ייצור היא כ -2.5 מיליון רובל. לא כדאי לחסוך, כי המאפיינים של הציוד קובעים את איכות המוצר הסופי.

ייצור נעלי ספורט והנעלה מיוחדות

ייצור נעלי ספורט שונה באופן משמעותי מייצור סוגים אחרים שלו, בעיקר על ידי שימוש בטכנולוגיות מודרניות מורכבות, עלות גבוהה של ציוד, חומרי גלם ואביזרים.

היא משתמשת בטכנולוגיות שנועדו להפוך את הנעליים לנוחות, קלות משקל ומסוגננות ככל האפשר, כמו גם לספק להן נגישות. הקושי העיקרי הוא שהיצרנים הקיימים לא ממהרים לחשוף מידע על ההתפתחויות שלהם, ולכן שחקן חדש בשוק יצטרך להשקיע חלק ניכר מהכספים במציאת פתרונות משלהם. וזה יקר.

דוגמה לכך היא טכנולוגיית ההדפסה התלת מימדית העדכנית, שיוצרת נעלי ספורט העוקבות בצורה מושלמת את קו כף הרגל. עד היום, ייצור המוני של נעלי ספורט "מודפסות" מוצג רק על ידי אדידס, אבל יש תנאים מוקדמים לכך שבעוד כמה שנים הפתרון ישוחרר להמונים.

דוגמה נוספת למימושים חדשניים היא טכנולוגיית Flyknit של נייקי. נעליים עשויות באריגה רציפה, ללא בטנה ושיבוצי טקסטיל. זה מאפשר לך למזער את מספר התפרים שיכולים לגרום לאי נוחות במהלך ספורט אינטנסיבי.

נדרשים משאבים כספיים משמעותיים ליצירת הפתרונות שהוזכרו לעיל. בשלב הראשוני של הפעילות, הגיוני שיצרן נעלי ספורט יעבוד עם חומרים מסורתיים, וכן יבחר מספר דוגמאות העונות על הצרכים של קהל היעד הנבחר.

נעלי ספורט קלאסיות מכילות שלושה אלמנטים מבניים - העליונה, הסוליה האמצעית והסוליה הראשית.

לתפירת החלק העליון ניתן להשתמש בעור טבעי ואקו, וכן בחומרי רשת מחוטי ניילון ופוליאסטר, המאפיין אותם הוא קל משקל ונושם מעולה. ההבדל בין נעלי ספורט מעור העשויות מחומרים טבעיים וסינתטיים הוא היכולת של הראשונים להתעוות במהלך הפעולה. האחרונים עמידים יותר ומחזיקים את צורתם טוב יותר, אך יש להם חדירות אוויר נמוכה יותר. כמו כן, קיימים מספר בדים מיוחדים לחלק העליון של הסניקרס המיועדים לצרכים ספציפיים.

הסוליה האמצעית נחוצה כדי לספק נוחות בזמן עומסים פעילים, ריפוד ותמיכה בכף הרגל. לכן זה תלוי במאפיינים של אלמנט זה כמה פופולרי זה או אחר של נעלי ספורט יהיה. החומרים הנפוצים ביותר עבור סוליות ביניים הם:

• פילון. זוהי תרכובת קצף קלת משקל העשויה מגרגרי EVA בעלת תכונות ריפוד מעולות ויכולת לקבל כל צורה.
• פוליאוריטן. לפני זמן מה, בגלל החוזק והקשיחות שלו, החומר היה מבוקש בייצור נעלי ספורט. אולם כעת, עם הופעת הפתרונות החדשים, נעשה בו פחות ופחות שימוש - בעיקר בגלל המשקל הגדול.
• פליטי. ההרכב מתקבל על ידי הוספת גומי לפילון. זה הופך את הנעליים לכבדות יותר, אך בתמורה מגביר את האלסטיות שלהן.
• EVA. חומר קל משקל, גמיש וזול המשמש לעתים קרובות לנעלי ריצה בתקציב נמוך. עם הזמן, תחת משקלו של הלובש, האוויר נאלץ לצאת מהקצף, והסוליה מפסיקה לבצע את תפקידיה.

בדגמים מקצועיים של נעלי ספורט משתמשים בחומרים מורכבים יותר כמו Lumarlon, Nike Epic React ואחרים.

לייצור הסוליה הראשית, שתפקידה העיקרי הוא לספק אחיזה איכותית על פני השטח, ישנן גם אפשרויות רבות. התקציבי שבהם הוא דוראלון. הוא עשוי מגומי סינטטי מעוצב. מוצרים לא יכולים להתפאר בעמידות, אבל יש להם יכולת בלימת זעזועים מעולה.

תרכובת גומי נוספת היא BRS 1000. לייצורו, פחמן מוכנס לגומי סינטטי. התוצאה היא חומר עמיד אידיאלי לבסיסי נעלי ריצה. סוליות תרכובת הגומי DRC מציעות עמידות מעולה ומיועדות לעמוד כמעט בכל עומס, הנדרש בענפי ספורט כגון טניס ואתלטיקה.

במקרה בו לא ניתן להתנסות בחומרים שונים בטווח, ניתן להשתמש בחומר אוניברסלי - גומי טהור. זה מתקבל על ידי ערבוב מספר סוגים של גומיות ממקור מלאכותי וטבעי. בשל האמינות והאחיזה הטובה שלו עם פני השטח והעלות הנמוכה, ניתן להשתמש בפתרון זה כמעט בכל סוג של נעלי ספורט.

כפי שאתה יכול לראות, ייצור הנעלה מיוחד הוא אחד הקטעים המורכבים והיקרים ביותר בתעשייה. עם זאת, זה המקום שבו אתה יכול לסמוך על הרווח המקסימלי.

רישום חברה

היקף ייצור ההנעלה תלוי ברצון וביכולות של היזם. זה יכול להיות אטלייה קטן, מפעל בינוני או מפעל גדול עם מבחר של כמה מאות פריטים. בהתאם, יידרשו מסמכים שונים. לאטלייה מספיק מעמד, במקרים אחרים יש צורך. זה יאפשר לך לעבוד עם קבוצות גדולות של מוצרים. עורך דין יסייע לכם להחליט על בחירת מערכת המיסוי.

בעת ההרשמה, יהיה עליך לציין את קוד OKVED-2 15.20 "ייצור נעליים". כך ניתן יהיה לייצר עבורם את כל סוגי הנעליים והחלקים, למעט אורטופדיות, אסבסט, רולרים וגלגיליות להחלקה אמנותית.

יש לשים לב היטב לרישום שם החברה והלוגו. השם צריך להיות קל לזכור ועדיף לא ארוך מדי. בעת בחירת שם, אתה צריך לקחת בחשבון את הנוכחות של הגבלות. ראשית, עליכם לוודא שיזם אחר לא רשם כבר שם דומה. שנית, כאשר משתמשים בשמות של ערים, מדינות וכמה נושאים אחרים של הפדרציה הרוסית, החוק קובע קבלת אישורים, דבר שיגרור עלויות. השם חייב להיות רשום ברוסית, ואם רוצים, באנגלית ובשפות נוספות. אם ליזם אין ניסיון בהכנת מסמכים כאלה, מומלץ לפנות לחברה מתמחה.

כל סוגי ההנעלה כפופים לפיקוח סניטרי ואפידמיולוגי. יצרן נעלי ילדים יצטרך לקבל תעודת איכות חובה. במקרה של מוצרים למבוגרים, ההסמכה היא וולונטרית, אך עדיין יש צורך בהוצאת הצהרה. בנוסף, המוצרים חייבים לעמוד בתקנים של המדינה.

אישור מוצר

הליך האישור לנעליים במדינות איחוד המכס (CU) נדרש לא רק בייצור, אלא גם במסחר. עבור נעלי גברים ונשים מבוגרים, הסמכה היא אופציונלית. קבלת מסמכי התאמה היא חובה לילדים בלבד. הקפד להחזיק במסמכים הדרושים המאשרים שמוצר הייצור או המכירה הוא באיכות ללא דופי.

עבור מבוגר, זה יכול להיות GOST או מפרט טכני (TU). היום GOST 26167-2005 בתוקף, לילדים - GOST 26165-2003.

ההסמכה כוללת בדיקת איכות הנעליים, מאפייני המוצר לפי שם, מין וגיל, סוגים, חומרים בהם נעשה שימוש, חומרי גלם ורכיבים לחלק התחתון והחלק העליון של הנעליים, עונתיות, שיטות הצמדת חלקים, גימור. זה כולל גם מאפיין ונוכחות של בטנה מבודדת.

החברה הרוסית ראלף רינגר כבר בת 17. יש לה שלושה מפעלים משלו (במוסקווה, ולדימיר וזראיסק), רשת ההפצה הגדולה ביותר ברוסיה (מעל 1,700 חנויות) והייצור הגדול ביותר של נעלי גברים במדינה. בסך הכל מכרה ב-2012 כ-1.35 מיליון זוגות.

חברת הנעליים ראלף רינגר

מקום

העיר מוסקבה

תאריך פתיחה

1996

עובדים

3000 איש

מחזור שנתי

2 מיליארד רובל

לפני תחילת הייצור, נעלי העתיד עוברות דרך ארוכה. צוות מנהלי מותג, המבוסס על מגמות אופנה עולמיות, ניתוח שוק ותוצאות מכירות של הקולקציה הקודמת, יוצר משימה טכנית. על בסיסו, מעצבי אופנה מגיעים עם קולקציה, המוצגת למחלקת המבחר ולמנהלי החברה בוועדת הטיוטה. לאחר מכן, נבחרים דגמים שלדעה הכללית יהיו מבוקשים בשוק. לדגמים אלו נוצרת מפה טכנולוגית ותבניות, לפיהן יוצרות הדוגמאות הראשונות בסדנת הניסוי. הקולקציה שנתפרה כבר מוצגת שוב בפני מועצת המומחים, אשר בוחנת כל סגנון ודגם בשלבים, שולחת אותם לתיקון אצל מעצבי אופנה ומאשרת את המבחר הסופי. רק כעת הקולקציה מוצגת לקונים מחנויות שונות. הדגמים שהם בוחרים נכנסים לייצור המוני.

המפעל משתמש בעור מארבע מדינות: מרוסיה - למגפי גברים מחוספסים, מאיטליה - לקלאסיקות דגמים, מארגנטינה - לנעלי חצי ספורט, ומצרפת מגיעים חומרי הגלם מהמבחר הגבוה, המשמשים בייצור של הדגמים היקרים ביותר.

הרפידות לוקחות בחשבון את המאפיינים המבניים של כף הרגל הרוסית. יש לנו את זה רחב ומלא יותר מאירופים, ולכן נעליים איטלקיות קלאסיות לרוב אינן מתאימות לגברים שלנו. רוחב כף הרגל הרוסית יכול להיות לא רק תכונה גנטית, אלא גם תוצאה של רגליים שטוחות אורטופדיות שנצברו בילדות מנעליים לא נוחות.

בסדנה זו נחתכים פרטים של מגפיים עתידיים. הוא ממוקם במיוחד בקומה הראשונה, מכיוון שהמכבשים לניקוב חלקים כבדים מאוד - הם פשוט לא יעמדו ברצפות.

כך חותכים את המדרסים. כל נעל (למעט חריגים נדירים, מוקסינים למשל - ללא המדרס הראשי), על מנת לשמור על יציבות מימדית, מכילה בהכרח מדרס העשוי מתאית נעל - חומר צפוף מאוד ועבה. היא, כמו העצמות בגוף האדם, יוצרת את מסגרת הנעל.

על השולחן דפוסים קשורים בחוט למגף בסגנון וגודל מסוימים. כל חלק כזה מוחדר לתוך החותך, אשר בלחץ, חותך את החלקים המתאימים מהחומר.

זוהי סדנת הכנה שבה מעובדים חלקים חתוכים בעבר. הם מצוירים מעל, עולים באש בעזרת מפוח מיוחד, מכופפים, מסומנים בעיפרון כסף. לאחר מכן מגיע תיוג הפרטים: על כל נעל יש נתונים על סוג הנעל, צבע, מידה ומספר מגרש.

ניואנס חשוב בעת יצירת מגף הוא שלא יהיו לו צלקות בולטות, תפרים שיכולים לפצוע את הרגל. כדי שהנעליים לא ישפשפו, קצוות של חלקים מסוימים נטחנים. כדי לשלוט בעובי העור, השתמשו במד עובי (בתמונה).

בסדנה בה מתבצע חירור בלייזר יש תמיד ריח חזק של עור שרוף. על פי הדפוס שנקבע על ידי התוכנית, הלייזר שורף "חורים" מסודרים בעור.

דרך בית המלאכה עוברת חגורה אוטומטית שלאורכה נוסעות קופסאות עם מוצרים. כדי שהמומחה יבצע את פעולתו, המאסטר מניח את הקופסה על הקלטת, לוחץ על המספר של המומחה המתאים בשלט הרחוק, והקופסה נשלחת אליו. לאחר השלמת הפעולה, המומחה מחזיר את הקופסה עם המוצר למאסטר, ששולח אותה למפעיל הבא.

בסדנה זו מייצרים את המדרסים הראשיים, אשר מחוברים לאחר מכן לחלק העליון ולאחר מכן לסוליה. פרטי המדרסים (העיקריים והעקב) שנגזרו בקומת הקרקע מודבקים זה לזה.

מכונה זו עושה שקע במדרס, שאליו מוכנסת תמיכת הקשת.

השלבים הבאים קשורים לעיצוב המגף. כדי לעשות זאת, ראשית, מדרס עשוי עיסת נעליים מסומר לבלוק עם שלושה חתיכים. לאחר מכן, במכונות מיוחדות, מהדקים את החלק הבוהן והעקב-ג'ל של המגף ומודבקים על הבלוק. החוטים הלבנים על הסליל בתמונה הם דבק פוליאוריטן המחומם בתוך המכונה.

המגף עובר בסאונה מיוחדת, שם הוא עובר טיפול לחות-חום, וכתוצאה מכך הוא מקבל לבסוף צורה של נעל. לאחר מכן, חומר העבודה הולך להכין את החיבור לסוליה: הציור נשטף, המגף מוברש מראש ומלוטש, והקצה הארוך העודף מלוטש עם חומר שוחק גס.

לאחר מכן מוציאים את הבלוק מהמגף, מכניסים לתוכו את המדרסים, מטופלים בקרם, צובעים בצבעים דוחי מים, מבריקים בנוסף, מאודים עם מיני ברזל מיוחד שמיישר את הבוהן הפנימית. נעליים מטופלות גם בשעווה קרנובה, הנחשבת לחומר היקר ביותר בקוסמטיקה לנעליים. בזכותו הנעליים בחנויות נראות כל כך נוצצות.

להיווצרות נכונה של החלק העליון של המגף על הבלוק, נעשה שימוש בשרוכים ייצור מיוחדים, המוחלפים ברגילים בסוף.

ואז האתחול המוגמר נבדק לעמידה במדגם. אם הכל בסדר, מכניסים לתוכו כדור נייר, עוטפים אותו ומניחים בקופסאות. הקולקציה העתידית מוצגת תמיד באולם התצוגה (בתמונה למטה) במפעל, כמדגם.

יותר מ-40 אנשים עובדים על כל אחת מהנעליים שלנו. ככלל, הוא מכיל בין 40 ל 60 חלקים, כל פעולה נעשית על ידי עובד נפרד. בסך הכל מייצר המפעל כ-3,000 זוגות נעליים ביום.

העובדה שנעליים נוחות ומסוגננות ממלאות תפקיד מכריע בבניית תדמית אינדיבידואלית והן בעלות חשיבות רבה בחיי היומיום של כל גבר היא מעל לכל ספק.

היום זה פשוט הכרחי להיות מסוגל להבין את סוגי נעלי הגברים, לבחור נעליים עבור אפשרויות לבוש שונות ולטפל בצורה מוכשרת בחלק האינטגרלי הזה של הארון. לא פחות חשוב להבין מדוע יש לשאוף לקנות את נעלי הגברים הטובות ביותר, אילו מותגים ראויים לכבוד עקרונית, והאם המחיר מבטיח איכות.

אני לא מספיק עשיר כדי לקנות דברים זולים.

בקושי ניתן להפריז ברלוונטיות של אמירה חכמה זו. עם זאת, רוב האנשים ממשיכים בעקשנות לנעול נעליים זולות יותר ולעתים קרובות באיכות נמוכה יותר, ובכך לא רק פוגעים בסגנון, אלא גם מסכנים במידה מסוימת את בריאותם.

לואק

אחד המותגים הזולים ביותר של נעלי גברים אנגליות באיכות טובה. המותג Loake פועל משנת 1880 ומאז התחלפו 5 דורות של יצרנים של נעליים יוקרתיות בעבודת יד. לפי החברה, כל זוג נעליים אקסקלוסיבי לוקח כשמונה שבועות לייצר. עד כה ייצר המותג עד 50 מיליון זוגות נעליים, המיוצאות ליותר מ-50 מדינות ברחבי העולם. Loake הן נעלי גברים נוחות ופרקטיות מאוד עבור מגוון רחב של צרכנים.

מדינה - אַנְגלִיָה

המחיר של נעלי לוק לגברים - החל מ-175 יורו

נעלו נעליים נוחות ואיכותיות, השלימו את המראה שלכם עם שעוני גברים יקרים ושאר אביזרים חשובים. זה בוודאי ייתן ביטחון עצמי, יגדיל את ההערכה העצמית ויבטיח תשומת לב מנשים. השתמשי בבושם טוב לגברים, תשמרי על עצמך, תעשי ספורט ותצליחי.

מה ההבדל בין נעלי מעצבים למפעל?

אנשים רבים מאמינים כי נעליים טובות אינן חייבות להיות נעלי מעצבים וכי ייצור המוני אינו שונה למעשה אם הוא מבוסס היטב והאיכות מבוקרת בייצור של כל זוג.

אם נדבר על חברות רציניות, ורק עליהן נדבר, אז נעליים איכותיות, ממותגות ומעצבות הן מה שאנשים שמעריכים נוחות, נוחות, אופנה ויופי צריכים. עם זאת, ישנם הבדלים די משמעותיים שאתה צריך לדעת ולשקול בעת בחירת הזוג האידיאלי שלך. ואתה צריך להתחיל בייצור.

נעלי מעצבים מא' ועד ת'

הדבר העיקרי והחשוב ביותר בייצור הוא עוצמת עבודה, מעורבות של מספר מומחים, זמן ייצור ארוך, חומרים ועיצוב בלעדיים. בקצת יותר פירוט כל דגם עובר מספר שלבים: סקיצה (אמנים-מעצבים), תיאום מראה (מעצב וסנדלר), בחירת חומר (סנדלר), בחירה וייצור אחרון ייחודי (מומחה מאסטר), חיתוך. והרכבה (מומחים צרים). יש לציין כי אין כאן אוטומציה כלל, וכל השלבים מתבצעים ב"מצב ידני".

כל אחד מהשלבים הללו הוא די יקר מבחינת זמן ומאמץ. לדוגמא, על מנת שהעור יהיה רך ככל האפשר, נמתח בקלות ובעל עמידות בפני שחיקה, הוא נשמר על הבלוק עד 4 שבועות! ואז תיקון הסוליה, אשר מתבצע רק על ידי מומחים ברמה הגבוהה ביותר, כי. בכל מקרה של כשל לא ניתן יהיה להציל את בני הזוג. גימור (הדבקה, תפירה), לוגואים, הספגה מיוחדת...

שוב, אם יש משאלות מיוחדות או דרישות עיצוביות (רקמה ידנית, "הזדקנות", גילוף, השפלה וכו'), אז התקופה יכולה להימתח להרבה מאוד זמן.

נעלי מעצבים עוברות בכל פעם את כל השלבים, כולל הדמיון הבלתי נלאה של מעצב האופנה וידיהם המקצועיות של בעלי מלאכה ברמה גבוהה.

ייצור המוני

יש כאן מספר אפשרויות ייצור וכמובן שכל אחת מהן משפיעה לא רק על האינדיבידואליות של הדגמים, אלא גם על האיכות, הנפח ושיטות המכירה.

מפעל בהיקפים גדולים

במפעלים ובמפעלים מפתחים עיצוב, בחירת בלוק וחומר רגילים, מותאמת אוטומציה וכל דגם מיוצר עד 10,000 זוגות. הוא נמכר בכמויות גדולות למחסנים, חנויות, רשתות נעליים.

מפעל בנפחים בינוניים

זה יכול להתבצע באותם בתי מלאכה או קטנים יותר, בחברות פרטיות. לעתים קרובות משתמשים באותם חומרים ורפידות, אך הנפח קטן בהרבה. המכירות מתבצעות בחנויות שלהם.

מְעַצֵב

ראשית, מיוצר רק דגם אחד ומוגש לאישור הלקוח. לאחר האישור מבצעים בדיוק את מספר הזוגות ועם המידות שהוא צריך.

נעלי מעצבים בהתאמה אישית

ההפקה מתבצעת בעותק בודד, תוך התחשבות בכל הפרמטרים שצוינו (רגל לא סטנדרטית, תחפושת קונצרט, דרישות מיוחדות וכו')

ולבסוף. בשל התחרות העצומה ומורכבות השיווק, רוב יצרני הנעליים עוקבים בקפידה אחר איכות ומצב הרוח של האופנה, ולכן ניתן לומר רק דבר אחד: תאהבו את עצמכם ואת רגליכם, ובחרו רק בדגמים אלו שהופכים את ההליכה שלכם לעוף ולכם. מצב רוח מעולה. ונעלי מעצבים או לא - זה לא כל כך חשוב...