(עבודה לתואר שני)

  • סטרונגין ב.מ. עיצוב כלי עבודה (מסמך)
  • Shagapova I.M. טכנולוגיית הרכבה ריקות של נעליים (מסמך)
  • Apanasenko V.P. עיצוב נעלי ייצור המוני (מסמך)
  • פרויקט קורס - פיתוח קולקציית נעלי קיץ פתוחות לנשים בשיטת הידוק דבק (קורסים)
  • אמיליאנוב K.E. מדריך מעשי לעיצוב חלקים עליונים ותחתונים (מסמך)
  • Yakovleva N.V., Sumarokova T.M., Tulupov O.K. סיווג ובקרה של פרמטרי כרית הנחיות לעבודת מעבדה לסטודנטים מפרט. 260906 (מסמך)
  • מדריך מתודולוגי למעצב אופנה (מסמך)

    • n1.doc

    פרק 4

    פיתוח דגמי נעליים חדשים
    1. שלבי יצירה ואישור דגמים חדשים
    פיתוח דגמי נעליים חדשים צריך להתבצע על פי מערכת מסוימת, המאפשרת לקחת בחשבון את כל התנאים הניתנים ליצירת נעליים נוחות ויעילות.

    כל הדרך של דגם נעליים חדש מהסקיצה לקונה היא לפחות שנה וחצי. קיצור דרך זו משימתם של עובדי תעשיית הנעליים בארץ.

    תהליך התכנון כולל את השלבים הבאים: הכנת מפרט טכני; איסוף מידע; ניתוח מידע בהתאם להמלצות הוועדה האסתטית לתרבות אופנה ולבוש של המועצה המדעית והטכנית של משרד התעשייה הקלה של ברית המועצות בכיוון מבטיח בפיתוח מבחר ואופנה; בחירת רפידות וחומרים לעיצוב; פיתוח השקפה כללית של הנעלה - סקיצה; בחירת סקיצה לעיצוב דגם ואישורה על ידי המועצה הטכנית של המיזם; פיתוח הפרויקט - שרטוטים ופרטים, תוך התחשבות בהערכה הטכנית והכלכלית המוקדמת; בדיקת היתכנות של הפרויקט; בחירת חומרים מוקרנים; ניטור הרכבה של הריק העליון וביצוע ההתאמות הנדרשות לציור; ניטור היווצרות הריק העליון על האחרון וביצוע ההתאמות הנדרשות לציור; חזרה על הניסוי (במידת הצורך); ביצוע בדיקות מקדימות (הערכה) של מוצרי אב טיפוס.

    תהליך אישור דגמים חדשים כולל סקירת דגימת הנעל המוגמרת במועצה הטכנית של המיזם; הבהרת אינדיקטורים טכניים וכלכליים וחזרה על הניסוי (במידת הצורך); עיצוב מפת צבע לכל דגם, תוך התחשבות במגוון האופנה, מטרת הנעליים ודרישת הלקוח; אישור המדגם - תקן ההנעלה של הדגם החדש במועצה האומנותית והטכנית (XTC) של משרד התעשייה הקלה של ברית המועצות. תהליך הכנסת דגמים חדשים לייצור כולל את השלבים הבאים: השתתפות ביריד תעשייתי; תזמון הצגת דגמים לשנה; חישוב הממדים האופטימליים של חלקים כתוצאה מניסויים חוזרים על ייצור חלקים לחלק העליון של הנעליים וייצוקם על אחרון בסדנאות הניסויים והייצור של המיזם; הבהרת אינדיקטורים טכניים וכלכליים (קביעת צריכת החומר הסופית ועוצמת העבודה של המודל); רפרודוקציה סדרתית של תבניות חלקי דגם; הכנת תיעוד לייצור חותכים; בדיקת מספר מסוים של זוגות נעליים שנעשו בתנאי ייצור, במידות ממוצעות וקיצוניות; הכנסת דגם חדש בסדנת הייצור בפיקוח מעצב אופנה וטכנולוג.

    2. טכניקת דוגמנות סקיצות
    סקיצה היא תמונה מעוצבת אומנותית של עיצוב נעליים, המציגה את המראה ואת הרעיון העיצובי העיקרי. הסקיצה שפותחה צריכה לשקף בבירור את תכונות הנעליים המעוצבות: צורת הבלוק, גובה העקב, תצורת הפרטים החיצוניים של החלק העליון והתחתון של הנעל, וכן לזהות את הקווים והפרופורציות האופייניות של פרטי הדגם.

    עבור כל משימה טכנית מפתחים מספר סקיצות, שהן גרסאות שונות של התוכנית.

    כאשר בוחנים סקיצות, תשומת הלב נמשכת לא רק ליתרונותיהם האסתטיים, אלא גם לגורמים כלכליים וטכנולוגיים. חזותית, אתה יכול לקבוע את המורכבות של תצורה של חלקים, הערמה הדדית שלהם, את המורכבות של ייצור החלק העליון של נעליים ונעליים בכלל. ניתן להגיש דגמים שפרטיהם מצוירים על מעטפת קשיחה או יציקה.

    מערכת הדוגמנות העליונה של הנעל הנפוצה ביותר היא מערכת משולבת, שבה משולבת קבלת סוויפ מותנה של משטח הצד של הנעל עם שרטוט דוגמת דגם עליה בהתאם לסקיצה. בשרטוט, קווי המתאר והממדים של חלקים מותאמים ביחס לנקודות בקרה וקווים, כמו גם חישוב הקצבאות לתפירה והידוק, תוך התחשבות בעובי ועיוות של חלקים. דוגמה לעבודה על סקיצה היא עיצוב דגם של נעלי נשים פתוחות עם שיטות הידוק תפר-דבק והדבקה.

    גרסה של מערכת הדוגמנות העתק-גרפית על פי השרטוט היא ציור מודל ציור על בלוק, העברתו לתבנית URC מנייר מעקב, ולאחר מכן לציור והתאמת קווי המתאר והמידות של החלקים ביחס לבסיס. וקווי בקרה המבוססים על ניתוח יסודי של מודלים של מבנים דומים הפועלים בנעלי ייצור זה.

    כאשר מפתחים נעליים מסוג רצועה, נפוצה מערכת דוגמנות העתקות. פיתוח מודלים לבניית מוקסינים וסירה מתבצע לרוב על מעטפת קשיחה.

    בכל המקרים, יש צורך לקחת בחשבון את המבנה האנטומי של כף הרגל, אינדיקטורים טכנולוגיים וכלכליים של הנעליים המעוצבות.

    3. מתודולוגיה לבניית שרטוט בקרה של המבנים העיקריים של גפת הנעל
    ציור הבקרה של הדגם העליון הוא השלב האחרון בפיתוח דגם חדש ומכיל מידע בסיסי עליו. ציור הבקרה נעשה על פי הפירוט המתוקן וה-URC המאומת. פרטים עם קו קיפול עשויים בצורה מורחבת, המציינים את גודל הקצבאות, מספר הקווים והמרחק ביניהם.

    לאחר רישום ה-URC בצירי הקואורדינטות ושרטוט קווי הבסיס והבקרה, נקבע המיקום של שלוש נקודות ייחוס (איור IX. 1, א). עבור העיצובים והסוגים העיקריים של גפות נעליים, נקבעות הנקודות הבאות: 1 - קצבה מנורמלת להידוק בעקב; 2 - התחשבות בעובי של חלקים מתאימים בנקודת הקמור הגדולה ביותר של קו מתאר העקב של URC; מ- נקודת ערפד, תוך התחשבות בתכונות העיצוב של הדגם.

    הנקודה הראשונה והשנייה (איור IX. 1, ב)נמצא על הציור ראשון. נקודה שלישית מנקבע על קו המתאר של URC לאחר שילוב החלקים עם הציור (איור IX. 1, ב). לשם כך, החלקים המקוריים מהודקים יחד לאורך הקווים המסומנים של קצבת התפר באמצעות מהדקי נייר או דבק גומי, ויוצרים דגם קרקע. דבק מוחל בשתי נקודות כך שניתן להפריד את החלקים בקלות לאחר הציור. קו מתאר העקב של מודל האדמה מיושר עם הנקודות 1 ו 2 , והנקודה המסומנת מ- עם קו מתאר URC. במקביל, מיקום קו מתאר העקב נשלט ביחס לנקודות 1 ו 2 .

    מ
    אורז. ט. אחד. תכנית לבניית שרטוט בקרה של הדגם העליון:

    א - פרטי נעל בהרכבה (דגם קרקע); ב - ציור נקודות ייחוס 1 ו-2; ג - רישום מודל הקרקע. קביעת המיקום של הנקודה C בעיצובים של מודלים; g - עם כומתות מקוונות; e - עם ערפד כוונון (בדומה למשאבות עם רצועה אלסטית מרכזית); e - עם רצועות אלסטיות בצד (כולל "לופר"); g - ללא הידוק מיוחד על כף הרגל (בנעליים)

    לאחר שילוב מודל האדמה עם שלוש הנקודות הנקובות, הפרטים מתוארים לאורך קו המתאר החיצוני בעיפרון מחודד, ולאחר ההפרדה - לאורך כל קו המתאר. במקרה זה, קווים בלתי נראים של קצבאות וקווי מתאר של חלקים מסומנים בקו מקווקו (ראה איור IX.1, א ו ב).

    ח
    ותאנה. ט. אחד, ג-ומיקום נקודה נתון מעבור דגמים של עיצובים סטנדרטיים. בעת ביצוע שרטוטי בקרה של נעליים, נעליים נמוכות ונעליים פתוחות, נקודות בְּפ ו בְּט (לא מסומן באיור) חייב להתאים למידות המצוינות בתקן המדינה.

    בציור הבקרה, המקורות מסומנים בקו הראשי, וההפרשות לעיבוד הקצוות הגלויים של החלקים דקים. כל הממדים של החלקים והקצבאות מסומנים על פי הציור, תוך התחשבות בעובי העיפרון (איור IX. 2). על ציור הבקרה, מומלץ להכין דרכון דגם בצורת טבלה (ראה טבלה IV. 3).

    הגרסה הפשוטה ביותר של שרטוט הבקרה היא בניית שרטוט של החלקים בהרכבה על פי התהליך הטכנולוגי ורישום הדגם של טאטוא הבלוק המותנה לקרקע תוך התמקדות בנקודות 1 , 2 ו-C (ראה איור IX. 1, א).מטרת בניית שרטוט בקרה היא לבדוק את מיקום נקודות הבקרה על פי תקן המדינה, לבדוק את מידות הקצבאות לתפירה והידוק, לנתח ולהצדיק את מיקום נקודה C וקו ההטיה של הערפד.

    ח
    אורז. ט. 2. ציור שליטה עליון

    ובשרטוט הבקרה, ניתן להשמיט את התור של ה-URC, למעט ציורים של מגפיים ומגפיים.

    לבניית שרטוט בקרה של הבטנה, מרכיבים את חלקיו בהתאם לתהליך הטכנולוגי באמצעות מהדקי נייר או דבק ומשולבים בשרטוט עם קו המתאר של הפרטים החיצוניים של החלק העליון. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון את הכלל לעיצוב חלקים פנימיים - היקף הבטנה ללא קצבת תפר ועיבוד תמיד פחות מהיקף החלקים החיצוניים. הקו המנחה הוא קו המתאר של הקצה העליון של הכומתות, שאמור להתאים לפרטי החלק העליון והבטנה.

    ציור הבקרה של הביניים נעשה בהתאם לעיצובו.

    4. שיטות לגימור החלק העליון של הנעליים
    פ בפיתוח דגמי נעליים חדשים, משתמשים בסוגים שונים של גימורים לחלק העליון והתחתון של הנעליים כדי לקשט אותו.

    הפרטים של החלק העליון של הנעל מסתיימים לפני ההרכבה של חומר העבודה. המטרה העיקרית של פעולות הגמר היא לשפר את מראה ההנעלה והעיצוב הדקורטיבי שלה. גימור החלק העליון של הנעל מאפשר לך לגוון את המגוון על כל סוגיה. הבחירה הנכונה של הפרופורציות של הפרטים והגימורים העיקריים מאפשרת לך ליצור קומפוזיציה של נעליים של פתרונות סגנון שונים. סטייליזציה היא יצירת תמונה מסוימת או חיקוי של צורה. גדולה במיוחד חשיבות הסטיילינג בנעליים פתוחות לילדים וקיץ. למשל, נעלי בית עם אוזניים, המזכירות ארנבת; ביטוי של כומתה כוונון של המגף, הדומה לסנאי; צורת הגזרות המחקות נעליים קשורות וכו'.

    ניתן לחלק את סוגי הגימורים המשמשים לשלושה עיקריים:


    1. גימור שהוא חלק מהמבנה (איור IX.3): שילוב של חומרים בצבע ובמרקם; ביזיקי, תוספות, דשים, תפרים, רצועות אלסטיות מגולפות ומכוסות עור, קצה עליון רך הפיך, קשרים, גומי גומי, תפרים, תפרים כפריים (ארוגים חיצוניים), כמו גם אביזרי עבודה (בלוקים, ווים, אבזמים, לולאות , וכו.
      אורז. ט. 3. דגמי נעליים עם עיטור המהווה חלק מהעיצוב
      צווארונים, רוכסנים). ללא הגימור שצוין, אינך יכול להשתמש בנעליים או לקבל מדגם מוגמר.

    2. גימור מוחל ישירות על פרטי החלק העליון של הנעל: נקבים (איור IX.4), קווים דקורטיביים ופתוחים, חתכים וגזרות מתולתלות, רקמה, הבלטות, הדפסת משי, גוון. ניקוב יכול להיראות כמו "שיח" נפרד או לסגנן את התמונה, או שהוא יכול להשלים את התפירה הדקורטיבית.
    3. גימור המשלים את העיצוב (איור IX.5): עיטורים עיליים ואביזרים דקורטיביים. עיטורים תקורה כוללים קשתות, לשונות דקורטיביות, משקופים, לולאות. אביזרים דקורטיביים כוללים אבזמים, כפתורים, כפתורים שאינם משמשים כמחברים, טיפים, טבעות, רתמות, שרשראות וכו'. לאביזרים יכולים להיות ציפויים דקורטיביים שונים (הזהבה, הכספה, ציפוי נחושת, מריחת אמייל צבעוני וכו').

    בפתרון הקומפוזיציה של נעליים יש חשיבות רבה לאלמנטים גרפיים: סימן מסחרי וסימון. סימני מסחר משמשים להבדיל בין המוצרים של חברות שונות. הם מוחלים על החלקים החיצוניים או הפנימיים של החלק העליון, כמו גם על המדרסים או הסוליה. ישנם סימנים מילוליים, ציוריים או משולבים ותלת מימדיים.

    O
    שלטים נשלפים מוחלים על הסוליות במהלך ייצורם.

    בהתאם למטרה, החומר, סוג וקבוצת הנעליים, ניתן להשתמש בסוגי גימורים בודדים או בשילוב שלהם.

    אורז. ט. ארבע. דפוסי ניקוב


    5. דוגמנות נעליים על בסיס בונה אחד
    הבסיס נקרא הפרטים העיקריים של הנעל, אשר נותרים ללא שינוי כאשר מראה הנעל כולה משתנה. הבסיס יכול להיות הפרטים של החלק העליון והתחתון של הנעל.

    דוגמנות בסיסית מאפשרת לך להרחיב את מגוון ההנעלה שנוצרה על ידי מגוון אלמנטים דקורטיביים ולהאיץ את הכנסתו לייצור המוני. כך מושגת השפעה כלכלית משמעותית (עלויות מופחתות עבור עיבוד מודלים, יצירת תבניות וחותכים, עבור תיעוד טכני וכו'). בשינוי חלוקת החלקים מופר בסיס החלקים החיצוניים של גפת הנעל, אך נשמר בסיס הבטנה, מה שנותן אפקט כלכלי גם בייצור הנעליים.

    על איור. IX.6 הציג ארבעה דגמים של סאפ
    אורז. ט. 6. דגמי מגפיים על בסיס בונה אחד A

    ozhek על בסיס בונה אחד אבל.בעת יצירת מגוון מגוון של נעליים על אותו בסיס קונסטרוקטיבי, גימור נעליים בצורה של תפירה דקורטיבית, ניקוב, אביזרים, חלקים תקורה, דשים, עיטור פרווה, בחירת חומרים שונים לפי צבע או מרקם, הבלטות, ביזיקים, מסך משי הדפסה, עיכוב משחק תפקיד חשוב.

    בעת שימוש באביזרים דקורטיביים לגימור החלק העליון, יש צורך לקחת בחשבון את התקן ההידוק של ציוד ההצמדה לסוליות והתקנים אחרים.

    6. עיצוב דגם טופ מוקסין
    מוקסינים - נעליים שבהן פרטי החלק העליון מכסים את טביעת הרגל במלואה או את חלקו הקדמי ועוברים אל משטח הצד, מהודקים לתוספת הסגלגלה באמצעות חוט ארוג ביד או תפר מוקסין.

    במקרה הראשון, חומר העבודה הוא לגמרי, ובמקרה השני, יש לו צורה תלת מימדית בחלק קרן הבוהן.

    ו המעטפת הקשה מוסרת מהאחרון, שעליה מקובעים החלקים הביניים והפנימיים של הנעל. לרוב, נעליים בעיצוב מוקסין עשויות ללא ריפוד בחלק קורת הבוהן ועם פרטים עליונים המכסים רק את החלק הקדמי של טביעת הרגל. לכן בחלק העקב יצוק את חומר העבודה עם דלפק עקב קשיח ועם המדרס למחצה הראשי, המעוצב בחפיפה עם חיתוך של החלק העליון על המסילה בנקודה P"(איור IX.7). המעטפת הקשה מוסרת מהמשטח הצדדי של הבלוק ומהמסלול שלו, ולאחר מכן הם מודבקים בדבק פרכלורוביניל. אם המעטפת עשויה מבד, אז תחילה הם מתאימים למשטח הצד של הבלוק, חותכים את העודפים לאורך קצה העקבות ואז מדביקים את המדרס.

    על המעטפת המוכנה (איור IX.7, א)הציור של הדגם מוחל כך שקצה התוספת חופף לקצה המשטח הצדדי של חלק הבוהן של הבלוק. העמקת התוספת נקבעת באותו אופן כמו עבור דגם הנעליים ללא הידוק מיוחד. כדי לעשות זאת, די לחבר נקודה באמצע המסלול, המועברת למשטח הצד עם שיפוע על שיפוע הרכס ועל הקו שנוצר. KL"למצוא נקודה G.הקו של הקצה העליון של הנעליים מוחל לאורך הקו בְּ ט G.נְקוּדָה בְּט נקבע על פי תקן המדינה. לאחר מכן צייר קו מפריד של הקליפה בצד החיצוני והפנימי וקבע את מיקום הקו בערך
    אורז. ט. 7. ערכת עיצוב נעלי בנייה של מוקסין על ידי מעטפת קשיחה

    טרזה של השוקה דה.נקודות ניקוב מסומנות על משטח הצד פבחבילות רפידות. קו מתאר חיתוך בצורת אליפסה מוחל על עקבות הקליפה (איור IX.7,

    ב), הופכים למנת שאיפה: 18 מ"ל בשוק, 15 מ"מ בעקב. עומק החריץ צריך לאפשר עיצוב טוב, אך לא עמוק יותר מהנקודה פ " תוך שניות. 0.73 ל.כדי לשטח את הקונכייה היא מפולחת: חותכים את העודף, חותכים את התוספת, חותכים את החלק העיקרי של המעטפת לאורך קו אמצע עיגול העקב, לאורך קצה מסלול הנעל משני הצדדים עד השטחה בנקודות וולאורך גזרת העקבות; חתוך את התוספת (איור IX.7, ב)לפי הקו Vvלהשטחה בנקודה מסוימת ב.

    בחלק העקב של החלק העיקרי של המעטפת, מבצעים שניים או שלושה חתכים לאורך קו הצלע של המדרסים מעבר לקצה שלה ב-15-20 מ"מ וחותך אחד נעשה בנקודת הקמור המרבית של העקב. חג (איור IX.7, ג). בחלק הקדמי של המעטפת מבוצעים חתכים לאורך הנורמלי לקו המתאר של צלע המדרסים, המרחק בין החתכים הוא 8-10 מ"מ. חריצים בחלק קרן הבוהן לא צריכים לעבור מעבר לקצה המסלול.

    כדי לבנות תוספת אליפסה, הציר של תבנית התוספת המחורצת בנקודות בו ב(ראה איור IX.7, ב)בשילוב עם צירי הובציור ולאחר מכן מתאר את קו המתאר שלו ואת שכבת העל של החלק החתוך לאורך ב -6.השכבה מתוקנת על ידי סיבוב התוספת בנקודה באז הנקודה הזו בְּתפס מקום על הציר הולסירוגין מהצד החיצוני והפנימי. זה מקטין את היקף התוספת G "vG"עד 2%, המתוקן בנקודות G"על ידי שחזור ההיקף.

    התאמת חלק העקב של החלק העיקרי מתבצעת לפי השיטה המקובלת. בחלק הבוהן לא מתקנים את הטאצ'ים, לכן, כאשר תופרים את הערפד עם אינסרט, נוצרים כינוסים על הערפד, מה שיוצר צורה תלת מימדית של חלק האצבע של הנעל. בקורות, קו נמשך דרך נקודה O(ראה איור IX.7, ג) בשנייה.. 0.62 לשממנו מסתכמים את הטאקים לכומתות. לאחר התאמת הערפד לכמות החצים? יש צורך ליישר את קווי המתאר שלו CHלאורך קו התפירה עם התוספת ולאורך הקצה הארוך (בהתאמה, הוסף ss"ולפנות למטה gg").

    אם לוקחים בחשבון את העיוות של הערפד במהלך הדפוס, ממדיו מופחתים ב-2%. בשביל זה, מהנקודה Oלהוביל קרניים לקו המתאר של הערפד. אורכה של כל קרן מצטמצם ב-2%, ולאחר חיבור הנקודות מתבצע פירוט הערפד. על מנת שחומר העבודה יהיה יצוק היטב לבלוק, בנקודה בְּט נוצר חריץ ב-5 מ"מ והכומתות מצטמצמות בערך ∆ ל b לעיוות של עד 5% לאורך קו המתאר של העקב.
    7. עיצוב דגם לחלק העליון של נעל נמוכה עם אליפסה הכנס ושסתום
    לאחר קבלת סריקה מותנית מהסוג המרחבי, כפי שמוצג באיור III.17., בניית הפרטים של החלק העליון מתבצעת על פי המתודולוגיה המקובלת. התוספת הסגלגלה עשויה להיות בעלת צורה שונה בחלק העליון של חומר העבודה. על איור. IX.8. מוצג הדגם של נעל נמוכה עם כומתות מתכווננות ועם תוספת אליפסה העוברת לתוך השסתום.

    בתחילה, חלקו העליון של התוספת B "g מעוצב בדומה ללשון של נעל נמוכה עם כומתות כוונון. לבניית השסתום נקבע מיקום הנקודה B" - גובה לשון ההכנסה על כף הרגל. רגל ורוחבה מוקרן V "g. לאחר מכן קו המתאר המקורי של הלשון מועבר על ידי פנייה לקו ההטיה של התוספות הסגלגלות במצב B "g".

    אורז. ט. שמונה. ערכת עיצוב לנעל נמוכה עם שסתום

    לאחר חיבור נקודה d עם נקודות C ו-D בקווים ישרים, קו המתאר של החלק העליון של השוקה מועתק על נייר העקיבה ומועבר כלפי מטה ביחס לקו r, שהוא קו הקיפול של החלק העליון של הפרוס שסתום. רוחב הלשון B "g צריך להבטיח את התאמה של הנעל המוגמרת. ניתן לחשב אותו בדומה למסטיק הצד. יתר על כן, המרחק Bg צריך להיות שווה לשני מרחקים בין קרני הזווית a הנמשכת דרך נקודה B.

    בצירי הקואורדינטות ניתן לרשום סוויפ כזה מבחוץ. לאחר תכנון החלקים החיצוניים מבוצעת בנייה דומה בצד הפנימי. הקצבאות לתפרים והידוק נקבעות לפי המתודולוגיה המקובלת.

    8. עיצוב דגם החלק העליון של משאבות על מעטפת קשיחה
    נעליים "סירות" שייכות לסוג השטוח של החסר. עם זאת, הדרישות למיקום הקצה על הבלוק, והאפשרות להשתמש בלשונות עיליות, חגורות הרמה צולבות, מאפשרות להחיל סריקה מותנית, משוטחת על ידי סוג של חומר חצי שטוח (איור III. . 15). יחד עם זאת, עבור "סירות" נעליים, הזוויות a קטנות בהרבה מהזוויות עבור חומר עבודה שטוח (סעיף III, פרק 2, §3). כאשר משטחים את הקונכייה בזוויות קטנות a, לדגם המעוצב יש התאמה טובה יותר לאורך קצה הכומתות וחיתוך הערפד, ולהיפך.

    כדי לשפר את ההתאמה של קצה השוקה בחלק הפנימי, כאשר מדגמים על מעטפת קשיחה, אין צורך לסובב את החלק האחורי - אתה צריך לבחור את הזוויות הנכונות א. בהתבסס על ניתוח הדגמים הקיימים לאורך מספר שנים, נקבע כי זווית a מבפנים לנעלי "סירות" פחותה ב-2 מעלות מאשר מבחוץ. ניתן להגדיר הבדל זה עבור כל פד בשימוש. לשם כך, לאחר החריץ, המעטפת הנוקשה מיושרת עם ציר מערכת ההפעלה ללא יישום מקדים של פינות. כנפי הקונכייה מונחות באופן שרירותי עד שיטוחן, נקודות He עם נקודת H על ציר מערכת ההפעלה מסומנות, והזוויות המתקבלות נמדדות. כדי להשיג סוויפ מותנה, מתבצעת השטחה עם זוויות קטנות מאלה שהתקבלו במהלך האימות, בהתאם לסעיף III. פרק 2. §3. במקרה זה, זווית החוץ נלקחת כבסיס, ולפנים, היא מצטמצמת בהפרש המתקבל במהלך הבדיקה.

    קו מתאר העקב של הקליפה מצטמצם לזהה.

    ציור התבנית של דגם ה"סירה" מתבצע בדומה לשיטה המקובלת בסעיף III. פרק 2. §3 ובסעיף V. ch.11. §2. בעת בניית ציור של חלקים, ההתאמה הדרושה של הממדים שלהם מתבצעת על פי השיטה שצוינה.

    פרק 5

    מעבדת דוגמניות

    1. דגם ציוד מעבדה

    במהלך הכנת המודל ליישום, יש צורך לייצר תבניות מיוחדות: לחיתוך, למכונת ברד, לחותכים. תבניות לחיתוך ידני עשויות מקרטון. הקצוות של התבניות מחוזקים בלכה, אם חותכים לא יותר משישה זוגות של חלקים עליונים של נעליים, או עם חוט קצה מיוחד. באמצעות קרטון עבה עבה, אתה יכול להימנע משולי הקצוות שלו על ידי לכה אותם פעמיים. עלייה ברמת המידול מביאה לצמצום מספר הניסויים (דגימות), והצורך בניסוי המוני מתבטל. עם זאת, עבור חיתוך ידני המוני של נעלי דגם המיוצרות בסדרות קטנות, תבניות קרטון משולבות. יש להקטין את שטח תבניות הקרטון בעובי של סרט הקצה. לדירוג סדרה של תבניות, מייצרים תבניות מתכת בגודל המקורי, משוכפלות עם קרטון. תבניות קרטון לא צריכות לבלוט מעבר לקצוות של אלו המתכתיים, ולכן שטחן מצטמצם ב-2 מ"מ סביב כל ההיקף.

    עבור חותכים, נוצרת סדרה של תבניות מתכת, ששטחן חייב להתאים למקורים סדרתיים, מכיוון שהדבר משפיע על צריכת החומר במהלך החיתוך. לחצנים מוצמדים מחוברים לתבניות הקרטון המשמשות לחיתוך ידני של חלקים עליונים של הנעל. כאשר חותכים חלקים מהחומר, הם משאירים עקבות מקצה הכפתורים, המשמשים כמדריך בעת הרכבת החסר. בעת חיתוך יופט משתמשים בכפתורים גדולים יותר, ולחיתוך עורות דקים עם משטח קדמי חלק משתמשים בקטנים יותר. חותכים חורים בתבניות קרטון ומתכת להצמדת הראשונות לסט ולקיבוע האחרון עם ברגים בעת דירוג לפי תבניות מתכת. לייצור התבניות המפורטות, תבניות לייצור מטריצות וציוד אחר, נעשה שימוש בציוד מיוחד בגודל קטן: מספריים מדגם, מכונת קצוות, מכשיר לניקוב חורים, מכשיר להכנסת כפתורי סיכות ועוד.
    2. ארגון העבודה מקומות של מעצבי אופנה
    מחלקת העיצוב כוללת חדר מבחר, מעבדות דגמים ונעליים. כל מחלקה של מעבדות צריכה להיות מצוידת בארונות מיוחדים ושולחנות עבודה.

    בחדר המבחר על דוכנים מיוחדים יש לאחסן דוגמאות של דגמי נעליים מיוצרים ומבטיחים. לישיבות המועצה הטכנית של המיזם והדגמה של דגימות נעליים מפותחות, רצוי שיהיה פודיום עם מדפים מובנים או מתקפלים לשמירת רישומים. במעבדת הנעליים בארונות מיוחדים יש לאחסן דוגמאות של נעליים ועקבים שהוכנסו לייצור וסגנונות חדשים, תבניות לייצורן, דוגמאות נעליים, קטעים של שיטות הידוק שונות, יציקות שלד וגבס של רגליים וספרות מיוחדת. במעבדת הדגמים יש לאחסן דגימות, דגמים, חלקים עליונים ומכלולי נעליים בודדים בארונות מיוחדים; דגימות של סופיות ועקבים, שלד כף רגל גבס וגבס של רגליים עם הגבהה שונה של העקב מהמשטח התומך; דוגמאות של אביזרים וחומרים, כמו גם מגזינים וספרות ותיעוד מיוחדים אחרים. מכשיר הוואקום חייב להיות מצויד בהתאם לתקנות הבטיחות. שולחן העבודה של מעצבת האופנה צריך להיות נוח הן לישיבה והן לעמידה, שכן מומלץ לבצע דיטיילינג בסכין בעמידה, במידה ואין נטייה לקרש החיתוך. עיצוב השולחן צריך להבטיח את הארגון הרציונלי של עבודתו של מעצב האופנה.

    קרש החיתוך חייב להיות קצה עץ. רצוי להניח אותו במרכז השולחן. על השולחן להיות שקע קל כך שכלי העבודה ישכב על פני השטח שלו. בנוסף למדפים לאחסון כלים, סופיות, מעטפות קשיחות, מעטפות עם חלקים מקוריים, לכל שולחן צריך להיות מצנח בצד שמאל לאחסון שאריות וקרטון. השולחן חייב להיות מצויד במנורה אישית. הכלי על משטח העבודה של השולחן חייב להיות ממוקם בסדר מסוים: בצד שמאל חייב להיות סרגל וסרט מדידה; מימין - סכין, מצפן, כלי מדידה; באמצע - מרצע, סרגל, עפרונות. במפעלים קטנים בהם אין חלוקת עבודה של מעצבי אופנה, יש להקצות חדר מיוחד במעבדת הדוגמנות למכונת קירור וציוד אחר הדרוש להכנת תבניות.

    3. תכונות עבודתו של מעצב אופנה
    בפתרון המשימות המוצבות בתחום הגברת יעילות הייצור, הרחבת המגוון ושיפור איכות הנעליים, מקום מיוחד שייך למחלקה לדוגמנות ועיצוב נעליים. תפקידיו כוללים עבודה על לימוד ביקוש וחיזוי אופנה, ביצוע מחקרים קדם-פרויקטיים, עיצוב עיצובי נעליים מיוצרים חדשים ומשפרים, בדיקה והכנסת מוצרים חדשים שפותחו לייצור. הפיתוח של טווח חדש והכנסתו לייצור מתבצעת על ידי מחלקות שונות. בנוסף, נוצרו במספר מפעלי נעליים קבוצות מבטיחות של אמנים-מעצבים, המפתחים סוגים ועיצובים חדשים של נעליים.

    מעצבי אופנה העוסקים ביצירת מגוון חדש של הנעלה מקבלים משימה המכילה את כל הנתונים הראשוניים לפיתוח מגוון ספציפי של דגמי הנעלה. מעצבי אופנה העובדים על הכנסת דגמים לייצור, בודקים את יכולת הייצור של ייצור דגמים ועיצובים חדשים של נעליים, האינדיקטורים הטכניים והכלכליים שלהם ומכינים תיעוד ליישום. חלוקת עבודה זו מאפשרת להקדיש יותר תשומת לב לפיתוח טווח חדש ולשיפור איכותו. סיוע משמעותי למעצבי אופנה ניתן על ידי טכנולוגים המפתחים את התהליך הטכנולוגי האופטימלי לייצור כל דגם נעליים. עבודת יצירה ועיצוב גם של מעצבי אופנה דורשת הכשרה מתמדת, פיתוח טעם, ידע בייצור וכלכלה. לפחות פעם בחודש למעצבי אופנה יש ימים יצירתיים לאיסוף מידע. הרווחיות של הנעליים המיוצרות, הקצב של המיזם, השיפור והפיתוח הנוספים שלו תלויים במידה רבה בארגון הרציונלי של העבודה של מחלקות דוגמנות הנעליים.
    4. תכונות עיצוב של דגמים מובילים

    נעליים מחומרים מלאכותיים

    חומרים מלאכותיים וסינטטיים לגפת נעליים נמצאו בשימוש נרחב בתעשיית הנעליים ליצירת נעליים מכל הסוגים, עונות הלבוש וקבוצות המגדר והגיל, למעט נעליים לילדים (0-3 קבוצות). במדינה שלנו, חומרים מלאכותיים משמשים לייצור: חלק העליון של הנעל - 15%, בטנה - 30%, כובעי אצבעות - 90% מכלל תפוקת הנעל, ופרטים רבים של החלק התחתון. מדי שנה מתרחב מגוון העורות המלאכותיים והסינטטיים והיקף היישום שלהם.

    התכונות והצורה האחידות של חומרי הגליל המלאכותיים הנחתכים מאפשרים להשתמש במחשב כדי לחשב את האפשרויות האופטימליות לחיתוך. עור סינטטי ומלאכותי שונים מהטבעי מבחינת תכונות פיזיות ומכאניות ותכונות היגייניות. החלפה מכנית של חומר אחד בחומר אחר אינה מקובלת, מכיוון שהיא עלולה להשפיע לרעה על תכונות הצרכן של המוצר. זה קובע את התכונות של עיצוב, דוגמנות, טכנולוגיית ייצור ותפעול הנעליים. התכונות האלסטיות-פלסטיות של חומרים מלאכותיים וסינתטיים שונים באופן משמעותי מעור טבעי. מתיחה גדולה במהלך פעולות הידוק והידוק לא רק גורמת לעיוותים אלסטיים גדולים (הרפיה), אלא גם מובילה להפרה של הכיסוי הקדמי ולקרע של החומר. לאחר יציקת החלק העליון מחומרים מלאכותיים, החלקים נוטים לשחזר את מידותיהם המקוריות, במיוחד בקדמת כף הרגל. לכן, עבור דפוס החלק העליון של החסר מעורות מלאכותיים וסינטטיים, מחזיק מעמד עם צורה מלאה יותר של חלק הבוהן ועם עלייה בנפח בצרורות יש לעצב, לייצר ולהשתמש. על פי הסטנדרטים המקובלים בתעשייה, רפידות משמשות עם עלייה במידות הנפח במלאות אחת, לייצור נעליים מבודדות ולא מבודדות בעלות גפה מחומרים מלאכותיים.

    מחומרים מלאכותיים, יש לפתח מודלים עם חלקים חתוכים מהודקים בתפרים אריגה או כוונון על מנת לתת לחומר חצי שטוח צורה מרחבית. על מנת למזער את מידת ההרפיה בנעל המוגמרת, מומלץ להגדיל את קצבת ההידוק ב-3 מ"מ במהלך העיצוב. הדבר נובע מהצורך להחליש את הקפיצים של מנגנוני המלקחיים כדי להפחית את מתיחה של החומר במהלך היציקה. כדי להפחית את המשיכות, החלקים החיצוניים של החלק העליון מודבקים עם ריפוד. על הבטנה מודבקת גם ריפוד מבד סרוג המדובב בגומי מוקצף כדי להגן על הבטנה מפני קריעה במהלך הדפוס. הבטנה מיועדת רק לחלקים הסמוכים לאחרון במהלך היציקה. יש לעבד את הקצוות הגלויים של החלקים החיצוניים של החלק העליון העשויים עורות מלאכותיים וסינטטיים לכדי קיפול או קצה, למעט עורות סינתטיים על בסיס סיבי ומשולב, המותרים על ידי GOST לעיבוד לצבע. בנעליים מסוג רצועה מותר לבצע כיפוף קת מורחב של הרצועות ללא שימוש בבטנה.

    יש להשתמש בעור סינתטי על החלק העליון של נעליים מבודדות מרופדות בפרווה מלאכותית, צמר צמר חצי צמר ובדים כגון בד טכני. לבטנה של מגפיים ומגפיים לא מבודדים, יש להשתמש בבדים מסוג קטיפה, ולנעליים נמוכות - עור בטנה טבעי. בנעלי קיץ בעלות גפה מחומרים מלאכותיים, וכן בחלק העקב של סנדלים לא מרופדים מעור טבעי, מותר להשתמש בבטנת עור מלאכותית וסינטטית לפי דוגמאות שסוכמו עם הצרכן. כדי להפחית קפלים לאורך שובל הנעליים הדוקות בקצה הארוך של החלקים החיצוניים והפנימיים של החלק העליון, יש לעצב חריצים וגליות בעומק 6-8 מ"מ. ניתן להשתמש בעור מלאכותי לייצור גפות נעליים על ידי ריתוך וניקוב בו זמנית של חלקים ממספר שכבות של חומרים תרמופלסטיים בתחום התדר הגבוה. כך, ניתן לייצר חלקים שלמים של חלק העליון של הנעל: למשל, סוג רצועה, עם גזרה גדולה, וחלקים בודדים: קשתות, אבזמים. ניתן להטביע ולחורר חלקים בו זמנית.
    5. מאפיינים צרכניים של נעליים

    לכל מוצר יש תכונות רבות. מאפיינים נקראים תכונות אובייקטיביות שיכולות להתבטא בכל שלב של מחזור חיי המוצר: עיצוב, ייצור, הפצה וצריכה (תפעול). תכונות הצרכן נקראות התכונות האובייקטיביות של המוצר (נעליים), המתבטאות בתהליך הצריכה ומבטיחות סיפוק צרכים אנושיים ספציפיים. המינוח של מאפייני הצרכן תלוי במטרה הפונקציונלית של המוצר. נעליים משמשות להגנה על כף הרגל (או כף הרגל והרגל התחתונה) של אדם מפני השפעות הסביבה החיצונית. בתהליך הפעולה (צריכה), הנעלה יכולה להיות השפעה חיובית או שלילית על אדם. אז, ניתן לייחס את תכונות מיגון החום של נעלי חורף לאיכויות החיוביות, וכבדות לשליליות. מטבעם, תכונות מחולקות לפיזיקה, כימית, פיסיקלית-כימית וביולוגית. תכונות פיזיקליות כוללות:


    • מכני (חוזק, דפורמציה, קשיות, עייפות וכו');

    • תרמית (קיבולת חום, מוליכות תרמית וכו');

    • אופטי (צבע, ברק וכו');

    • פיזיקלי כללי (מסה, צפיפות, נקבוביות).
    תכונות כימיות מאפיינות את יחס המוצר לפעולת כימיקלים שונים וסביבות אגרסיביות. תכונות אלו תלויות בהרכב הכימי ובמבנה של המתכות. הכי חשוב: עמידות למים, חומציות, עמידות לאקליות, קשר לפעולת הממיסים האורגניים, תנאי מזג האוויר. תכונות פיסיקליות-כימיות משלבות תכונות שביטוין מלווה בתופעות פיזיקליות וכימיות בו זמנית. החשובים שבהם הם ספיגה, כלומר. היכולת לספוג ולשחרר גזים, מים וחומרים המומסים בו; דבק, כלומר. תכונות מליטה, תכונות חדירות (אוויר, אדים, חדירות מים). תכונות ביולוגיות מאפיינות את העמידות של סחורות לפעולת מיקרואורגניזמים (חיידקים, עובשים), חרקים (עש וכו'). בהתאם לאופי ההשפעה של המוצר על ערך השימוש, ישנם:

    • פוּנקצִיוֹנָלִי;

    • ארגונומי;

    • תכונות אסתטיות של המוצר, כמו גם מהימנותו ובטיחותו. ניתן לחלק את נכסי הצרכן לפשוטים ומורכבים. פשוטים אינם מחולקים לקטנים יותר, אלא יכולים בעצמם להיות מרכיבים של תכונות מורכבות יותר. מורכבים, או מורכבים, יש להם כמה מרכיבים. לדוגמה, תכונה פשוטה של ​​הנעלה היא המסה שלה, ותכונה מורכבת היא עמידות בפני שחיקה, הכוללת עמידות בפני כיפוף חוזר, דחיסה, מתיחה, לחות, זיעה ועמידות בפני שחיקה של הסוליה.

    אנשים חשבו על הגנה על הרגליים מפני קור ונזקים כבר הרבה מאוד זמן. הנעליים של היום, שכבר מוכרות לנו, עברו כמה אלפי שנים מחלקי העור הפשוטים ביותר, תפורים, סנדלים ארוגים ונעלי עץ מגולפות ועד למוצרים המורכבים מחלקים רבים ודורשים ייצור של מפעלים שלמים.

    במובנים מסוימים, לנעליים מודרניות ולאבותיהם הרחוקים יש הרבה מן המשותף, רק שהיום יש דרישות מוגברות לדגימות של היום: כל קונה רוצה נעליים לא רק כדי להגן על הרגליים מפני נזק ולהיות נוחות, אלא גם לעמוד במגמות האופנה העדכניות ביותר ובבקשה העין.

    שׁוּק

    עד כה, מומחים מציינים את התלות הגבוהה של השוק הרוסי ביצרנים וביבוא זרים. במקביל, העלייה המתמדת במחירי נעליים מחו"ל מושכת את תשומת הלב של הצרכן ליצרן המקומי. עבור יזם המתכנן לפתוח מפעל נעליים משלו, זה כמובן יתרון גדול. יחד עם תהליכים אלו, משווקים רואים את הצמיחה של השוק ומבטיחים להגיע לרמה שלפני המשבר של 2008 עד 2013.

    תהליך טכנולוגי

    כמו כל נעל שיורדת מפס הייצור, גם בתהליך הייצור יש חלקים רבים. בשלב הראשון, בחנות החיתוך, מרכיבי המגף העתידי עשויים מהעור שהושג, לבוש כבר. בדרך כלל, מספר חלקים כאלה הוא כ -30 חתיכות עבור מוצר אחד. הם נחתכים באמצעות שבלונות (או חותכים) ומכבש ניקוב מיוחד המותקן בבית המלאכה. מכונה זו פועלת במספר מצבים שנקבעו על ידי המפעיל. הגדרת המצב תלויה בעובי החומר ובגובה החותך, בהתאם למצב משתנה הגובה ממנו מורידים את המכבש.

    באותה סדנה חותכים גם מדרסים למגפיים עתידיים, אבל בעזרת מכבש נוסף שתוכנן במיוחד לעבודה כזו. ראשית, בד מיוחד נלחץ משני הצדדים, ויוצר מדרסים, ולאחר מכן משייפים את הקצוות. לאחר מכן, החסר מודבקים בדבק גומי. מדרסים חמים עתידיים עוברים דרך מכבש מיוחד נוסף.

    הסדנה הבאה מלאה בטושים שמציירים קווים לתפרים עתידיים בעיפרון. לאחר הסימון שולחים את חלקי העבודה לשריפה, כאשר קצוות החלקים עוברים טיפול בחום, צביעה ולאחר מכן ליטוש באמצעות מכונה מיוחדת להורדת הקצוות, כתוצאה מכך הקצוות הופכים לדקים ומתאימים לתפירה.

    הסדנה הבאה היא מתפרה. כאן, בעזרת מכונות מיוחדות, תופרים תופרות חלקי עור כדי להשיג ריקים. לאחר חיבור החלקים, מודבקים תוספות תרמופלסטיות לתוך החסר, שבזכותם צורת המגף נשארת בצורתה המקורית למשך זמן רב יותר. תוספות אלה מונחות על רגל מתכת מחוממת ל-150 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן חומר העבודה מקורר מיד בטמפרטורה של -20 מעלות. עיוות של חומר העבודה בשלב זה נמנע גם על ידי שרוכים זמניים מושחלים לתוך חומר העבודה.

    לאחר כל הפעולות העיקריות לתפירת חומר העבודה, המוצר המוגמר למחצה המתקבל נשלח לעיבוד למה שנקרא "רובוט סלסול". מכונה זו מכינה את הסוליה הזמנית להדבקת סוליית גומי אמיתית על ידי פילוס והסרת אבק מהמשטח.

    בשלב הבא, הסוליה מודבקת לחומר העבודה, "נאפה" קודם לכן בתנור מיוחד בטמפרטורה של 60 מעלות. לאחר מכן מנותקים מהסוליה שאריות גומי מיותרות. לאחר מכן, המגף יכול להיחשב מוכן. הוא מלוטש עם צמר כבשים מרוח בשעווה.

    השלב האחרון ביצירת מגף הוא השחלת השרוכים. תהליך זה נעשה באופן ידני.

    צִיוּד

    המורכבות של התהליך הטכנולוגי של תפירת נעליים מחייבת מספר רב של ציוד מיוחד.

    כיום קיימים בשוק כמות מספקת של יצרנים שונים של ציוד לייצור נעליים מסוגים שונים. לא נתמקד ביצרנים, תוך שימת לב לתפקיד של כל מכונה בייצור.

    חנות חיתוך

    בחנות החיתוך יש צורך בשתי לחיצות ניקוב כדי להשיג את החלקים הדרושים לאתחול העתידי. אחד מהם עושה את העבודה הקשורה לפרטי החלק העליון של הנעל, השני לריצוף התחתון והרב שכבתי.

    ייצור מדרסים

    מדרסים לנעליים מיוצרים או בסדנה נפרדת, או, לעתים קרובות למדי, הם נרכשים בדרך כלל בנפרד. אם אתה מתכנן לייצר מדרסים בעצמך בייצור שלך, תזדקק לציוד הבא:

    • לחיצת מדרסים
    • מכונת שיוף: מכונה זו משייפה את קצוות המדרסים
    • מכונת דבק חצי מדרסים
    • לחיצה הידראולית ליצירת מדרס חם (אופציונלי)
    • מכונת כיפות נעליים

    אזור הקטיף

    ישנם ארבעה כלי רכב באזור זה:

    • מכונת תאומים וקלטת: מכונה זו מיישרת את הפרטים של החלק העליון, מה שהופך את עובי המדים העליון.
    • מכונת מיתוג פרופס: איתה כל זוג נעליים מקבל מספר זיהוי משלו.
    • מכונת הכיפה מקלה על התפירה של החלק העליון של הנעל על ידי דילול קצוות החלקים.
    • מכונה לשכפול חלקים עליונים, בטנות וחומרי נמס חם.

    אזור תפירה

    כפי שהשם מרמז, בחלק זה, החלקים המוכנים מחוברים לחומר עבודה. לתהליך זה אתה צריך:

    • מסוע תפירה
    • מכונות תפירה מיוחדות
    • התקנה לפיזור דבק (במקרה שחלקים מסוימים יידבקו זה לזה)
    • מכונה להכנסת Subsock
    • מכונת כיפוף קצוות
    • מכונה להחלקת תפר אחורי
    • מכונת דפוס ערפד

    אזור ההרכבה

    קו הרכבה

    • מכונת מסמר מדרסים
    • מכונת עיצוב ועיצוב ערפדים
    • מכונת עיצוב גב
    • מכונת הידוק
    • מכונת לחות
    • מעבר מייבש
    • מנהרת קירור
    • מכונת ניפוח
    • מכונת סלסולים
    • מכונת סימון
    • מפעיל תרמי לסרטי דבק
    • לחיצת תפר
    • מכונה להסרת נעליים
    • מכונת החלקת פירים
    • מכונת פוליש וניקוי

    מכונות ודגמי מכונות שונים זמינים מיצרנים: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic ? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte ואחרים. לכולם יש נציגויות ברוסיה.

    עם זאת, אספקת הציוד, ככלל, מתבצעת אך ורק על פי ההזמנה. קשורה לכך חוסר הזמינות של מדיניות התמחור של יצרני הציוד במקורות מידע רחבים. לכן, מחיר מכונה מסוימת יצטרך להימצא אצל הספקים במהלך ההזמנה או כייעוץ.

    חומר גולמי

    החומר העיקרי לייצור נעליים באיכות גבוהה הוא עור. עור טבעי לייצור נעליים מוצע על ידי מפעל "רונון" במוסקבה. בנוסף, ישנן תעשיות עור רבות ברחבי הארץ. ביניהם: בית הבורסקאות אוסטשקובסקי (אזור טבר), מפעל העורות הרוסי (ריאזאן), בית הבורסקאי סמילוביץ' ואחרים. ככלל, רכישות מחושבות בטונות. יחד עם זאת, ההזמנה המינימלית הנפוצה ביותר היא 1 טון, אך ישנם מפעלים המוכנים להזמנות מינימום מ-300 קילוגרם. בהתאם לסוג, עלות העור משתנה:

    • בין 100-180 רובל למ"ר (עור בקר)
    • בין 50 - 150 רובל למ"ר (זמש)
    • מ-100 רובל למ"ר (עור מחורר)

    חומרים כימיים לייצור נעליים מסופקים על ידי חברת טיטרוס. בין החומרים הכימיים: חומרי גימור: גימורים, נוזלים, קרמים, שמנים, תכשירי קצוות ותפרים, דבקים, ריאגנטים להכנת המשטח להדבקה, פוליאוריטן נוזלי לייצור סוליות, צבעים. יש לבדוק מחירים מול ספקים.

    חֲבִילָה

    קופסאות נעליים מיוצרות במפעלים מיוחדים העוסקים באריזות שונות, מוכנות להכנת אריזות במיוחד עבורכם עם שם מותג או מפעל. בין יצרנים כאלה בארצנו הם Planet Upakovka, Antek, Iris Pack ואחרים.

    ארגון הייצור

    המפעל חייב להיות מספיק מקום להתקנת ציוד ועבודה נוחה למפעילים. השטח הנדרש של המפעל, תוך התחשבות בבתי מלאכה, מחסנים ומחלקות משרדיות, יכול להגיע עד 7,000 מ"ר. באשר למפעילים, לא לכל המכונות יש מצב אוטומטי, לכן, עובדי מכונות יידרשו כמעט למשך כמעט כל מכונה. לייצור קבוע וללא הפרעות, תזדקק למספר מפעילים שיספיקו כדי להפעיל את הייצור בשתי משמרות. בממוצע יידרשו כ-250 איש לעבוד בייצור.

    כל התקשורת הדרושה חייבת להיות מחוברת למפעל: חשמל, אספקת גז ומים, התקנת טלפון. יש צורך לקחת בחשבון את העומסים, בפרט את העומס החשמלי, אשר, עקב פעולת המכונות, יכול להיות עד 50 קילוואט.

    תעודה

    הסמכת הנעלה למבוגרים היא תהליך התנדבותי, לילדים זה חובה. נעליים מיוצרות למבוגרים כפופות להצהרה חובה. נעליים המיועדות ללבישה, למעט ספורט, לאומי ואורתופדי, חייבות לעמוד במספר GOSTs. רק נעליים ללא נזקי ייצור, באותה מידה בזוגות, עם חלקים מחוברים נכון וכו', יכולות לקבל תעודת התאמה והצהרה. כל ההנעלה בפדרציה הרוסית כפופה לפיקוח סניטרי ואפידמיולוגי.

    מכירות

    כמו במקרים רבים אחרים של ייצור מוצרי צריכה, האפשרות הטובה ביותר למכירת נעליים תהיה כריתת חוזים עם רשתות רוסיות גדולות כמו Ecolas, Tervolin, Aty-baty ואחרות. יש הרבה רשתות כאלה עכשיו, העיקר שיהיה לך מוצר ראוי לתשומת לב הצרכן.

    השקעות

    לפי חישובי מומחים, ההשקעות הנדרשות ליצירת מפעל נעליים מאפס הן כ-180 מיליון רובל. יחד עם זאת, בהתחשב בשיעור התשואה הפנימי של 48%, תקופת ההחזר תהיה עד 4 שנים.

    אילקביץ' דריה
    - פורטל תוכניות עסקיות והנחיות

    יזם השוקל ייצור נעליים כרעיון עסקי חייב להיות מוכן להשקעות רציניות ולצורך ללמוד בקפידה את כל הניואנסים של התעשייה. בנוסף, הסגמנט הוא תחרותי ביותר. ואם זה די קל להתחרות עם מפעלים מקומיים, אז כדי להבטיח את אותה איכות גבוהה כמו של יצרנים אירופאים, תצטרך לנסות. מצד שני, ספקים סיניים, שאינם באמת שואפים למאפייני ביצועים גבוהים של סחורה, מציעים את המחירים הנמוכים ביותר האפשריים, עלולים להפוך לבעיה רצינית.

    תכונות של העסק הזה

    ייצור הנעלה הוא סוג עסק יקר ומורכב מבחינת ארגון. בנוסף, על היזם להבין את הטכנולוגיות וסוגי המוצרים. אחרת, אי אפשר ליצור מוצר שיכול להתחרות במספר עצום של מותגים מקומיים וזרים. עם זאת, יצרנים חדשים נכנסים כל הזמן לשוק. לכן, אם יש לך רעיונות מקוריים ואסטרטגיה מחושבת בקפידה, יש כל סיכוי להצלחה.


    כדי לעשות זאת, אתה צריך להחליט איזה סוג של נעליים לייצר. באופן מסורתי, הוא מחולק לנשים, גברים וילדים ללבוש יומיומי. כאן התחרות היא הגבוהה ביותר, ואת העמדות המובילות תופסים ספקים סיניים של מוצרים זולים. לכן יצרני נעליים מתחילים רבים מרוסיה נכנסים מיד למגזרים צרים יותר - ייצור נעליים לצבא, ספורטאים, רקדנים, נציגי מקצועות שונים, אורטופדיה וכו'.

    ישנם מספר גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת נישה. למשל, לנעלי אופנה וספורט לנשים יש עלות גבוהה, וגם דורשות ארגון היי-טק וייצור יקר. במקרה של ייצור מגפי גומי ונעלי חוף, העלויות ההתחלתיות יהיו נמוכות בהרבה. מצד שני, כל השקעה יכולה להיות מוצדקת אם קהל היעד מוגדר נכון, העיצוב מפותח ופעילות קידום המותג מתבצעת בצורה מוכשרת. אגב, יזמים שהצליחו ליצור פתרון מקורי ולקדם אותו על פי עקרון התוכן הויראלי הם לרוב המצליחים ביותר.

    מרכיב נוסף להצלחה הוא היכולת לעקוב אחר מגמות אופנה. גם נעליים באיכות מעולה לא יימכרו בהיקפים שמוצר חדש של מותג מוכר יכול לטעון. יחד עם זאת, אל תשכח את המיתוג - מוצרים צריכים להיות ניתנים לזיהוי בקלות בין "השכנים" על המדפים.

    חומר גולמי

    נעליים איכותיות ניתן להשיג רק מחומרי גלם איכותיים. בהתאם, תצטרכו למצוא ספקים בתום לב ולחתום על הסכם שיתוף פעולה. אילו חומרי גלם נדרשים תלוי בסוג ההנעלה המיוצר. עור טוב חיוני לדגמי עור. ניתן לחפש יצרנים של חומר זה הן ברוסיה והן בחו"ל. הבחירה נקבעת במידה רבה על ידי היקפי הייצור המתוכננים. ההזמנה המינימלית מספקים גדולים, ככלל, היא לפחות טון אחד של עור. אבל אתה יכול ליצור קשרים עם מפעלים קטנים ולקנות 300-500 ק"ג. אתה יכול להכיר את רשימת תעשיות העור בפדרציה הרוסית, המחירים והפרטים שלהם.

    תצטרך גם אביזרים, צבעים, פוליאוריטן נוזלי, ריאגנטים, קרמים, שמנים וחומרים מתכלים אחרים.

    אל תשכח את האריזה. נעליים נמכרות בקופסאות עטופות בנייר. אתה יכול להזמין מכולות כאלה במפעל הקרוב של ההתמחות המקבילה. יחד עם זאת, העיקר לחשוב על עיצוב הקופסאות - שונה עבור דגמים שונים.

    ייצור נעלי עור

    ציוד לייצור של

    כיום, בשוק הפרופילים, ישנם יצרנים רבים של הנעליים המגוונות ביותר מכל הזנים, והרשימה שלה מרשימה למדי. בנוסף למסוע התעשייתי, נעשה שימוש במנגנונים והתקנים המבצעים פעולות מסוימות.


    עבור חיתוך, מכונות מיוחדות משמשות. משתמשים במכבשי חיתוך הידראוליים, כמו גם במערכות חיתוך אוטומטיות. מכונות אלה זקוקות לחתכים מיוחדים (חותמות), שייצורם הוא בנפרד עבור דגם נעליים ספציפי. אבל זה מוצדק רק עבור תעשיות עם מחזור גדול. עבור קבוצות קטנות, כדאי יותר להשתמש ברגליים ידניות עם שולחנות, צלחות חיתוך, אגרופים וכו'.

    ציוד החיתוך העיקרי כולל:

    • מכונות ומכונות פיצול;
    • מכבש אגרוף;
    • מכונות להפיכת עור, הורדת קצוות וגלגול אחוריים;
    • מכבש הבלטות;
    • גיליוטינה עבור חלקים קטנים של העור.

    שלבי הייצור הבאים ידרשו ציוד למטרות פונקציונליות שונות. מדובר במכונות ליצירת מרכיבים שונים של נעליים מוגמרות - סוליות, מדרסים, עקבים. להגיש מועמדות:

    • מכונות קילוף עור;
    • מכונות המייצרות את קצוות העור;
    • לוחץ על שכפול חומר בטנה נוסף כדי להגדיל את זמן הלבישה ולשפר את איכות הנעליים;
    • מכונות הדבקה מקלות על עבודת הדבקת סרטים וסוליות;
    • מכונה המכופפת את קצוות החומר וחותכת את העודפים;
    • ציוד לעבודה עם סוגים שונים של צמה;
    • ציוד להיווצרות נפח של פס על הבוהן (גרביים);
    • מכבשים המייצרים הבלטה וחיתוך של שכבת החומר העליונה להכנת אלמנטים דקורטיביים, רישומים, קישוטים;
    • מכונות לחיזוק אביזרי נעליים.

    תהליך התפירה מתבצע באמצעות מכונות תפירה לנעליים תעשייתיות, אשר חייבות לבצע פונקציות שונות. מחזור עבודה מלא ידרוש חמש מכונות תפירה:

    • שטוח - להרכבת חלקים חסרי נפח;
    • ליבה - להרכבת חלקי עבודה בתפזורת;
    • להבהוב הבטנה - מכונת זיגזג;
    • כיתת מכונות כבדות - לתפירת תפרים דקורטיביים, קצוות;
    • לְתַקֵן.

    ציוד הנעליים מחולק לפי ייעודו העיקרי:

    • לחות לעקב כדי לתת לו את הגמישות הדרושה;
    • הדבקת הגב לתוך חומר העבודה והידוק - היווצרות כל חלק העקב;
    • הידוק הגרב על הבלוק;
    • עיבוד בטנה;
    • הידוק רגל;
    • גימור בקיטור וירי של חוטים עם מייבש שיער;
    • לחות גרב;
    • החלקת פגמים עם קיטור;
    • קירור עם מקרר;
    • ריסוס דבק;
    • הדבקת התפר האחורי;
    • ליד השכבה העליונה של החומר;
    • קיבוע המדרס לבלוק;
    • לחיצת סוליה;
    • הצמדת עקב.

    הציוד הבא נדרש לתהליכי הייצור הסופיים:

    • מכונת פוליש עם מוט מסתובב ומברשות (פינישר);
    • מכשיר להיווצרות הפיר;
    • תא לצביעה ויישום רכיבים אטומים למים;
    • ציוד הדבקת סוליה.

    טכנולוגיית ייצור

    תהליך הכנת נעליים מעור, זמש ותחליפיהם הוא די מסובך. הוא כולל מספר פעולות:

    1. גְזִירָה. בשלב זה נחתכים פרטים מהחומר. זה עשוי לקחת בערך 30 חלקים או יותר כדי ליצור נעל או מגף אחד.
    2. ייצור מדרסים. במקרים מסוימים משתלם יותר לעבוד עם מדרסים מוכנים מיצרן צד שלישי. אם תחליט להקים ייצור משלך, תצטרך לקנות מספר יחידות.
    3. סימון ריקים. סימנים מוחלים על החלקים החתוכים, שלאורכם יבוצעו תפרים בשלב הבא. לאחר מכן, הקצוות נורים, צובעים ומבריקים.
    4. תְפִירָה. החלקים נתפרים יחד ברצף מסוים, ואז מכניסים תוספות תרמופלסטיות לחסר, שעבורם שרוכים את הזוגות ומניחים על רגל מתכת מחוממת ל-150 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מקורר במהירות ל-20 מעלות צלזיוס.
    5. הרכבת מוצר. את החסר מניחים על מלמלה, שם מיישרים אותם ומנקים אותם ממזהמים אפשריים. מוצרים מוגמרים למחצה נשלחים לתנור מיוחד בטמפרטורה של 60 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מנותקים את העודף בקצוות. לאחר שהסוליה מודבקת או תפורה לחלק העליון של המוצר.
    6. ליטוש ושרוכים. בשלב הסופי מבריקים את הנעליים בצמר כבשים שנמרח בשעווה ושרוכים אותם ביד.

    טכנולוגיית ייצור ההנעלה מורכבת למדי ודורשת צי ציוד נרחב. באופן כללי, לא ניתן לקבוע את העלות וההרכב שלה, שכן הכל תלוי בסוג ובנפח המוצרים המיוצרים. אתה יכול לקבל מושג כללי על מחירים ומבחר באתרים נושאיים, למשל, ב-Tiu.ru. הקווים של יצרנים אירופאים כמו Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga נהנים ממוניטין טוב.

    כיצד מייצרים נעליים בעבודת יד על ידי אדוני האומנות שלהם:

    ייצור נעלי לבד

    בקנה מידה תעשייתי, מגפי לבד ומוצרי לבד אחרים עשויים מצמר כבשים גס למחצה, הנרכש מחוות כבשים. בשטח הפדרציה הרוסית, רובם מרוכזים באזור וולגוגרד. ניתן לקנות צמר גם בקזחסטן, אוזבקיסטן וכו'.

    לאחר האספקה ​​לייצור, חומרי הגלם נבדקים לאיכותם, ממוינים ומונחים בארגזים. בשלב הראשון, הצמר עובר טיפול מיוחד ולאחריו הוא מיושן במשך 24 שעות ומועבר למכונות קלפים במחט ארוכות. הסיבים המתקבלים משוחררים במכונות צריבה וקלף. לאחר מכן, המוצר הגמר למחצה עובר טיפול כימי ונשלח לדחיסה, כתוצאה מכך מתקבל בד עבה ורך ממנו מתקבלים בהמשך מוצרי לבד שונים.

    מגפי לבד עצמם יכולים להתבצע הן באופן ידני ותעשייתי. הקנבס נבדק פעם נוספת לאיכותו ומוכנס למכונת פיסול, בה בהשפעת מים מחוממים וגורמים מכניים מתבצע הגלגול הסופי. ניתן להשתמש בחומצה גופרתית כדי להפחית את זמן המחזור, אך בשל הסכנה שלה לבריאות הצוות, שיטה זו משמשת לעתים רחוקות.

    לאחר מגפי הלבד מגולגלים שוב, מכוסים באדים ומייבשים בטמפרטורה של כ-100 מעלות צלזיוס, מנותקים ומוזנים לניקוי. נעלי לבד מוכנות מכניסים לזוגות, מכניסים מדרסים, אורזים ונשלחים למחסן. במידת הצורך, באותו שלב, המוצרים מעוטרים ברקמה, אפליקציות או בדרך אחרת. ישנם גם דגמים עם סוליה מגומית, אשר "מיושם" בשיטת הגיפור.

    כדי לפתוח סדנה קטנה להכנת מגפי לבד, תצטרך לקנות מכונת קרפים (כ-150 אלף רובל), מכבש קיטור (כ-30 אלף רובל), מכונת כביסה (90-100 אלף רובל), ציוד שקילה (10). -12 אלף. לשפשף.). 2-3 אנשים מספיקים לשירות הסדנה.

    ייצור בקנה מידה גדול ידרוש השקעות משמעותיות יותר. סט ציוד עם קיבולת של 50-70 זוגות מגפי לבד למשמרת יעלה 800 אלף - מיליון רובל. ייתכן שיידרשו גם מכונת רקמה ומגפר בלעדי.

    הציוד הנ"ל מאפשר לייצר מגפי לבד בצבעים ודגמים שונים. הכנסה נוספת ניתן להשיג על ידי ייצור פריטים דקורטיביים עשויים לבד, נעליים לדיג, תיירות, מגפיים עם סוליות וסחורות נוספות. לדוגמה, זה יכול להיות שטיחים לרכב או לדלת, נעלי בית, תיקים, מדרסים, אפודים, חגורות טיפול.

    ייצור נעלי גומי

    לענף זה יש סיכויים בפדרציה הרוסית, שכן אזורים רבים מאופיינים בגשמים עזים. כמו כן, מוצרים כאלה הם חלק בלתי נפרד מהמדים של נציגי מקצועות רבים. כדוגמה לעסק מצליח, אפשר לציין יצרנים מקומיים כמו Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC ו- Sardoniks LLC.


    העבודה על יצירת מגפי גומי מתחילה בפיתוח דגמים, שידרשו מעורבות של טכנולוג ומעצב. נעליים מודרניות צריכות להיות עמידות, נוחות ויפות. ישנן שלוש דרכים לייצור נעלי גומי - הרכבה (בהדבקה), הטבעה ודפוס. הם שונים במספר החלקים ואיך הם מחוברים. נעליים מודבקות כמו ערדליות מכילות את המספר הגדול ביותר של אלמנטים (13-21 חלקים). שתי שיטות נוספות מאפשרות לצמצם את מספר האלמנטים פי 3-4.

    התהליך מתחיל עם קבלת יריעות גומי. לשם כך, תערובת של גומי, מילוי, חומרי גיפור, זרז תגובה, פיגמנטים והתחדשות מונחת על לוחות השנה, שם נוצר גומי גיליון לייצור חלקים עליונים של הנעל. הסוליה נחתכת מיריעת גומי צדודית מיוחדת. כמו כן על לוחות השנה, חומרי טקסטיל נמרחים ומכוסים בתערובת גומי. עם זאת, כדי להגדיל את הרווחיות של הייצור, זה הגיוני להשתמש PVC במקום גומי. חומר זה זול ב-25-30% מבסיס גומי, ומבחינת תכונות הצרכן הוא אינו נחות ממנו בשום אופן.

    החומרים המשמשים לייצור חלקים פנימיים וביניים הם תערובות סמרטוטים בתוספת שאריות לא מגורות של טקסטיל מגומי. לייצור בטנה, גב, מדרסים, גרביים, תפאורה, בדי כותנה שונים משמשים.

    בכל הנוגע לייצור מגפי גומי, מגפיים ונעליים, השיטה הנפוצה ביותר היא שיטת הדפוס, כאשר יצירת הפגר וגיפור המוצרים מתבצעים במקביל. בשלב הראשון חותכים את הפרטים. לאחר מכן נוצר מעין "גרב" מטקסטיל, אותו שמים על גוש מתכת ו"עוטפים" באלמנטים מגומיים. את הריק מניחים בתבנית של מכבש הגיפור, שם הגומי הופך לגומי. לאחר מכן הנעליים נשלחות לגזירה ולחיצה החוצה, עוברות בקרת איכות, נארזות ונשלחות למחסן.

    שיטת גיבוש:

    העלות הממוצעת של קו ייצור היא כ -2.5 מיליון רובל. לא כדאי לחסוך, כי המאפיינים של הציוד קובעים את איכות המוצר הסופי.

    ייצור נעלי ספורט והנעלה מיוחדות

    ייצור נעלי ספורט שונה באופן משמעותי מייצור סוגים אחרים שלו, בעיקר על ידי שימוש בטכנולוגיות מודרניות מורכבות, עלות גבוהה של ציוד, חומרי גלם ואביזרים.

    היא משתמשת בטכנולוגיות שנועדו להפוך את הנעליים לנוחות, קלות משקל ומסוגננות ככל האפשר, כמו גם לספק להן נגישות. הקושי העיקרי הוא שיצרנים קיימים לא ממהרים לחשוף מידע על ההתפתחויות שלהם, ולכן שחקן חדש בשוק יצטרך להשקיע חלק ניכר מהכספים במציאת פתרונות משלהם. וזה יקר.

    דוגמה לכך היא טכנולוגיית ההדפסה התלת מימדית העדכנית, שיוצרת נעלי ספורט העוקבות בצורה מושלמת את קו כף הרגל. עד היום, ייצור המוני של נעלי ספורט "מודפסות" מוצג רק על ידי אדידס, אבל יש תנאים מוקדמים לכך שבעוד כמה שנים הפתרון ישוחרר להמונים.

    דוגמה נוספת למימושים חדשניים היא טכנולוגיית Flyknit של נייקי. נעליים עשויות באריגה רציפה, ללא בטנה ושיבוצי טקסטיל. זה מאפשר לך למזער את מספר התפרים שיכולים לגרום לאי נוחות במהלך ספורט אינטנסיבי.

    נדרשים משאבים כספיים משמעותיים ליצירת הפתרונות שהוזכרו לעיל. בשלב הראשוני של הפעילות, הגיוני שיצרן נעלי ספורט יעבוד עם חומרים מסורתיים, וכן יבחר מספר דוגמאות העונות על הצרכים של קהל היעד הנבחר.

    נעלי ספורט קלאסיות מכילות שלושה אלמנטים מבניים - העליונה, הסוליה האמצעית והסוליה הראשית.

    לתפירת החלק העליון ניתן להשתמש בעור טבעי ואקולוגי וכן בחומרי רשת העשויים מחוטי ניילון ופוליאסטר, שמאפיין אופייני להם הוא קל משקל ונושם מעולה. ההבדל בין נעלי ספורט מעור העשויות מחומרים טבעיים וסינתטיים הוא היכולת של הראשונים להתעוות במהלך הפעולה. האחרונים עמידים יותר ומחזיקים את צורתם טוב יותר, אך יש להם חדירות אוויר נמוכה יותר. כמו כן, קיימים מספר בדים מיוחדים לחלק העליון של הסניקרס המיועדים לצרכים ספציפיים.

    הסוליה האמצעית נחוצה כדי לספק נוחות בזמן עומסים פעילים, ריפוד ותמיכה בכף הרגל. לכן זה תלוי במאפיינים של אלמנט זה כמה דגם זה או אחר של נעלי ספורט יהיה מבוקש. החומרים הנפוצים ביותר עבור סוליות ביניים הם:

    • פילון. זוהי תרכובת קצף קלת משקל העשויה מגרגרי EVA בעלת תכונות ריפוד מעולות ויכולת לקבל כל צורה.
    • פוליאוריטן. לפני זמן מה, בגלל החוזק והקשיחות שלו, החומר היה מבוקש בייצור נעלי ספורט. אולם כעת, עם הופעת הפתרונות החדשים, נעשה בו פחות ופחות שימוש - בעיקר בגלל המשקל הרב.
    • פליטי. ההרכב מתקבל על ידי הוספת גומי לפילון. זה הופך את הנעליים לכבדות יותר, אך בתמורה מגביר את האלסטיות שלהן.
    • EVA. חומר קל משקל, גמיש וזול המשמש לעתים קרובות לנעלי ריצה בתקציב נמוך. עם הזמן, תחת משקלו של הלובש, האוויר נאלץ לצאת מהקצף, והסוליה מפסיקה לבצע את תפקידיה.

    בדגמים מקצועיים של נעלי ספורט משתמשים בחומרים מורכבים יותר כמו לומארלון, נייקי אפי ריאקט ואחרים.

    לייצור הסוליה הראשית, שתפקידה העיקרי הוא לספק אחיזה איכותית על פני השטח, ישנן גם אפשרויות רבות. התקציבי שבהם הוא דוראלון. הוא עשוי מגומי סינטטי מעוצב. מוצרים לא יכולים להתפאר בעמידות, אבל יש להם יכולת בלימת זעזועים מעולה.

    תרכובת גומי נוספת היא BRS 1000. לייצורו, פחמן מוכנס לגומי סינטטי. התוצאה היא חומר עמיד אידיאלי לבסיסי נעלי ריצה. סוליות תרכובת הגומי DRC מציעות עמידות מעולה וביצועים מצוינים כמעט בכל סוג של פעילות הנדרשת בספורט כגון טניס ומסלול ושדה.

    במקרה בו לא ניתן להתנסות בחומרים שונים בטווח, ניתן להשתמש בחומר אוניברסלי - גומי טהור. זה מתקבל על ידי ערבוב מספר סוגים של גומיות ממקור מלאכותי וטבעי. בשל האמינות והאחיזה הטובה שלו עם פני השטח והעלות הנמוכה, ניתן להשתמש בפתרון זה כמעט בכל סוג של נעלי ספורט.

    כפי שאתה יכול לראות, ייצור הנעלה מיוחד הוא אחד הקטעים המורכבים והיקרים ביותר בתעשייה. עם זאת, זה המקום שבו אתה יכול לסמוך על הרווח המקסימלי.

    רישום חברה

    היקף ייצור ההנעלה תלוי ברצון וביכולות של היזם. זה יכול להיות אטלייה קטן, מפעל בינוני או מפעל גדול עם מבחר של כמה מאות פריטים. בהתאם, יידרשו מסמכים שונים. לאטלייה מספיק מעמד, במקרים אחרים יש צורך. זה יאפשר לך לעבוד עם קבוצות גדולות של מוצרים. עורך דין יסייע לכם להחליט על בחירת מערכת המיסוי.

    בעת ההרשמה, יהיה עליך לציין את קוד OKVED-2 15.20 "ייצור נעליים". כך ניתן יהיה לייצר עבורם את כל סוגי הנעליים והחלקים, למעט אורטופדיות, אסבסט, רולרים וגלגיליות להחלקה אמנותית.

    יש לשים לב היטב לרישום שם החברה והלוגו. השם צריך להיות קל לזכור ועדיף לא ארוך מדי. בעת בחירת שם, אתה צריך לקחת בחשבון את הנוכחות של הגבלות. ראשית, עליך לוודא שיזם אחר לא רשם כבר שם דומה. שנית, בעת שימוש בשמות של ערים, מדינות וכמה נושאים אחרים של הפדרציה הרוסית, החוק קובע קבלת אישורים, דבר שיגרור עלויות. השם חייב להיות רשום ברוסית, ואם רוצים, באנגלית ובשפות נוספות. אם ליזם אין ניסיון בהכנת מסמכים כאלה, מומלץ לפנות לחברה מתמחה.

    כל סוגי ההנעלה כפופים לפיקוח סניטרי ואפידמיולוגי. יצרן נעלי ילדים יצטרך לקבל תעודת איכות חובה. במקרה של מוצרים למבוגרים, ההסמכה היא וולונטרית, אך עדיין נדרשת הצהרה. בנוסף, המוצרים חייבים לעמוד בתקנים של המדינה.

    אישור מוצר

    הליך האישור להנעלה במדינות איחוד המכס (CU) נדרש לא רק בייצור, אלא גם במסחר. עבור נעלי גברים ונשים מבוגרים, הסמכה היא אופציונלית. קבלת מסמכי התאמה היא חובה לילדים בלבד. הקפד להחזיק במסמכים הדרושים המאשרים שמוצר הייצור או המכירה הוא באיכות ללא דופי.

    עבור מבוגר, זה יכול להיות GOST או מפרט טכני (TU). היום GOST 26167-2005 בתוקף, לילדים - GOST 26165-2003.

    ההסמכה כוללת בדיקת איכות הנעליים, מאפייני המוצר לפי שם, מין וגיל, סוגים, חומרים בשימוש, חומרי גלם ורכיבים לחלק התחתון והחלק העליון של הנעליים, עונתיות, שיטות הצמדת חלקים, גימור. זה כולל גם מאפיין ונוכחות של בטנה מבודדת.

    העובדה שנעליים נוחות ומסוגננות ממלאות תפקיד מכריע בבניית תדמית אינדיבידואלית והן בעלות חשיבות רבה בחיי היומיום של כל גבר היא מעל לכל ספק.

    היום זה פשוט הכרחי להיות מסוגל להבין את סוגי נעלי הגברים, לבחור נעליים עבור אפשרויות לבוש שונות ולטפל בצורה מוכשרת בחלק האינטגרלי הזה של הארון. לא פחות חשוב להבין מדוע יש לשאוף לקנות את נעלי הגברים הטובות ביותר, אילו מותגים ראויים לכבוד עקרונית, והאם המחיר מבטיח איכות.

    אני לא מספיק עשיר כדי לקנות דברים זולים.

    בקושי ניתן להפריז ברלוונטיות של אמירה חכמה זו. עם זאת, רוב האנשים ממשיכים בעקשנות לנעול נעליים זולות יותר ולעתים קרובות באיכות נמוכה יותר, ובכך לא רק פוגעים בסגנון, אלא גם מסכנים במידה מסוימת את בריאותם.

    לואק

    אחד המותגים הזולים ביותר של נעלי גברים אנגליות באיכות טובה. המותג Loake פועל משנת 1880 ומאז התחלפו 5 דורות של יצרנים של נעליים יוקרתיות בעבודת יד. לפי החברה, כל זוג נעליים אקסקלוסיבי לוקח כשמונה שבועות לייצר. עד כה ייצר המותג עד 50 מיליון זוגות נעליים, המיוצאות ליותר מ-50 מדינות ברחבי העולם. Loake הן נעלי גברים נוחות ופרקטיות מאוד עבור מגוון רחב של צרכנים.

    מדינה - אַנְגלִיָה

    המחיר של נעלי לוק לגברים - החל מ-175 יורו

    נעלו נעליים נוחות ואיכותיות, השלימו את המראה שלכם עם שעוני גברים יקרים ושאר אביזרים חשובים. זה בוודאי ייתן ביטחון עצמי, יגדיל את ההערכה העצמית ויבטיח תשומת לב מנשים. השתמשי בבושם טוב לגברים, תשמרי על עצמך, תעשי ספורט ותצליחי.

    נעליים הן חלק חיוני בכל מראה. אם תבחרו בו נכון, זה יהפוך את המראה למושלם. נעליים שנבחרו בצורה לא נכונה יכולות לקלקל את הרושם אפילו עם החליפה שנבחרה ללא דופי. במאמר זה תמצאו רשימה מפורטת של כל הסוגים והשמות של נעלי גברים, החל מקלאסיקות ועד דגמי ספורט. זה יעזור לך לבחור נעליים שהן השלמה המושלמת למראה שלך.

    זנים של נעליים קלאסיות

    דגמים קלאסיים של נעלי גברים לעולם לא יאבדו את הרלוונטיות שלהם. להלן מספר סיווגים שיעזרו לך להבין טוב יותר את המגוון של קטגוריית נעליים זו.

    סיווג לפי סוג השרוך

    אוקספורד- אלו נעליים שמבדילות אותן בעובדה שיש להן שרוכים סגורים. בתחילה, הם נתפרו רק מעור חלק. כיום ניתן למצוא מכנסי אוקספורד עשויים זמש, עור פטנט. דגם זה תמיד נחשב לרשמי ואולי להנעלה המחמירה ביותר.

    אוקספורד משולבים בדרך כלל עם חליפה קלאסית, מעיל, טוקסידו.

    דרבי- נעליים עם שרוכים פתוחים - עליהן תפורים הצדדים על החלק הקדמי. כשהשרוכים לא קשורים, הדפנות יכולות להתפצל בקלות. דרבי מכונה לעתים קרובות ההיפך מאוקספורד. הם לא כל כך רשמיים והם די מגוונים. ניתן לנעול נעליים אלו לעבודה ולאירועים לא רשמיים.

    דרבי עור חלק שחור נראה נהדר עם חליפת עסקים. דרבי דו-גווני וחום נהדרים ללבוש מזדמן.

    דרבי זמינים עם או בלי ניקוב.

    ללא שרוכים

    מוֹקָסִינִים- נעליים נוחות, מזכירות מוקסינים. לנעליים יש סוליה צפופה ועקב קטן. הם שונים בכך שהם מעוטרים בציצית על הכומתות. ניתן לייצר דגמים מודרניים ללא מברשות. הופיע לראשונה בשנות השלושים של המאה הקודמת.

    כיום משולבים לופרים עם חליפות קז'ואל לעסקים, ג'ינס ומכנסי סקיני.

    הסוגים העיקריים של נעלי ספורט

    - נעלי ספורט, שכיום נהוג לנעול כל יום. נעלי הספורט הראשונות הופיעו במאה ה-18. אחר כך הם נקראו נעלי בד עם סוליות גומי. ככל שחלף הזמן, המראה של הנעל הזו השתנה. נעלי ספורט רכשו את המראה המוכר שלהם רק קרוב יותר לשנות ה-20. ואז הופיעו עליהם לראשונה שלושת הפסים המפורסמים.

    היום אתה יכול לקנות סוגים שונים של נעלי ספורט:

    • נעלי כדורגל - מגפיים עם קוצים.
    • לנעלי ספורט טניס יש סוליה רחבה יציבה.
    • נעלי הריצה הללו הן קלות משקל, עם עקב נוקשה ובוהן רכה.

    נעלי ספורט משולבות רק עם בגדי ספורט.

    נעלי ספורטפעם נוצרו רק לספורט. עם הזמן, הם התפתחו לנעליים יומיומיות. הנעל הזו קיבלה את שמה מהמותג Keds. זה היה בתחילת המאה העשרים.

    עכשיו נעלי ספורט מועדפות על ידי צעירים ללבוש יומיומי. גבר יכול לבחור רק מכל המגוון הזה של הזוג "שלו".