חלק במוצר מבצע פונקציות מסוימות. זה מסופק על ידי הצורה הגיאומטרית של החלק ו תכונות פיזיקליות וכימיותחלק חומר. הם מתקבלים בתהליך הטכנולוגי של ייצור החלק. בצורה הגיאומטרית של החלק, ישנם אלמנטים מבניים המבצעים את פונקציות העבודה של החלק, ואלמנטים טכנולוגיים המבטיחים את ייצור החלק. האלמנטים המבניים הם העיקריים.

בנוסף לאלמנטים מבניים וטכנולוגיים, בחלקים מסוימים יש אלמנטים מידעיים, כגון לוחות, כתובות, שלטים וכו'.

הצורה הגיאומטרית של אלמנט פשוט של חלק נוצרת על ידי תא של משטח אחד, במקרים רבים חופפים לצורות של הראשי גופים גיאומטריים. הצורה של אלמנט מורכב נוצרת על ידי שני (או יותר) תאים של משטחים. אלמנטים מסוימים המבצעים פונקציות שונות עשויים להיות בעלי אותה צורה ואותם תמונות עם אותם ממדי צורה, מיקום וכיוון.

במקרים רבים, הצורה, המיקום והכיוון של אלמנט מוצגים באותה תמונה. עם זאת, במקרים מסוימים יש צורך ליצור תמונות מיוחדות כדי להראות את המיקום והכיוון של האלמנט, כמו גם להחיל את הממדים המתאימים או, במקרים מסוימים, רק סטיות של ממדים אלה.

מידות המיקום והכיוון של האלמנטים של החלקים מיושמים מהבסיסים הראשיים או העזר של החלק. הם משמשים כעיקר אלמנט בסיס, שעליו מבוסס החלק עצמו, או אלמנטים בסיסיים עזר המהווים בסיס לחלקים אחרים.

סדר הממדים שתבחר קשור קשר הדוק אליו תיאוריה מבוססת, כמה מרכיבים מהם נשקול. מבססנקרא לתת לחומר או למוצר את המיקום הנדרש, ביחס למערכת הקואורדינטות שנבחרה. הבסיס הוא משטח או שילוב של משטחים המבצעים את אותה פונקציה, ציר, נקודה השייכת לחומר עבודה או למוצר ומשמשת לביסוס. דוגמאות לבסיסים מוצגות באיור. 7.1, a - e, כאשר 1 הוא הבסיס, 2 הוא החלק, 3 הוא חלק העבודה, 4 הוא הלסתות של סגן המרכז העצמי, 5 הוא חרוט המרוכז של המתקן. משטחי בסיס מסומנים בקווים עבים. על איור. 7.1 בסיסים הם: a ו-b - משטחים (מישור וגליל): c ו-d - שילוב של משטחים (שני מישורים מקבילים, שני גלילים קואקסיאליים); e - ציר של בילט גלילי; e - point (מרכז המעגל בחלק התחתון של החור הגלילי במישור קצה התמיכה). לפי אופי הביטוי של הבסיס, הם מחולקים לנסתר ומפורש. בסיס נסתר הוא בסיס של חומר עבודה או מוצר בצורת מישור, ציר או נקודה דמיונית. כך, למשל, עבור סוגר (ראה איור 5.44), הבסיסים הנסתרים הם ציר של משטח תמיכה גלילי בקוטר של 50 מ"מ ומישור הסימטריה הקדמי של החלק. בסיס מפורש הוא בסיס בצורת משטח אמיתי, סימון סיכון או נקודת צומת סיכון. הבסיס המפורש לאותו סוגר (ראה איור 5.44) הוא משטח גלילי תומך בקוטר של 50 מ"מ.

על פי המטרה, נבדלים בסיסים עיצוביים, טכנולוגיים ומדידות. בסיס העיצוב הוא הבסיס המשמש לקביעת המיקום של חלק או יחידת הרכבה במוצר. הבסיס הטכנולוגי הוא הבסיס המשמש לקביעת מיקום חומר העבודה או המוצר בתהליך הייצור או התיקון. בסיס המדידה משמש לקביעת המיקום היחסי של חומר העבודה או המוצר ומכשירי המדידה.

בהתאם למושגים הנחשבים של בסיסים, קיימות שלוש מערכות גודל:

1) מבסיסי עיצוב;

2) מבסיסים טכנולוגיים;

3) משולב, שבו חלק מהמידות נקבעות מבסיסי עיצוב, אחרים - מטכנולוגיים.

המערכת המשולבת היא המועילה ביותר, שכן בפועל נדרש בדרך כלל מבסיסי התכנון לשים מספר קטן של מידות (10 ... 20%). מידות אלו, המשפיעות על איכות העבודה של החלק והמכשיר או המכונה כולה, מבוצעות בדיוק רב. רוב המידות מודבקות מבסיסים טכנולוגיים על מנת להבטיח קלות ייצור ומדידה של חלקים.

יש לציין שבמקרים מסוימים הבסיסים העיצוביים והטכנולוגיים חופפים, למשל, ציר הסיבוב עבור חלקים המוגבלים על ידי משטחי סיבוב קואקסיאליים. בסיס כזה מתממש, למשל, באמצעות שקעים מרכזיים בצורת חרוט מהצד של הקצוות הקיצוניים של החלק. השילוב של עיצוב ובסיסים טכנולוגיים, כמו גם מדידה הוא אחד עקרונות חשוביםעיצוב - העיקרון של אחדות הבסיסים.

בשרטוטים לעיל של חלקים למידות אורך, נעשה שימוש בעיקר במערכת המידה השנייה מבסיסים טכנולוגיים.

מימדים מבסיסי עיצוב יידונו להלן.

מידות הקובעות את הצורה של כל אלמנט, כולל חורים, צריכות להיות מיושמות על התמונה של החלק שבו צורה זו מוצגת במלואה, הקפד לקבץ את כל הממדים במקום אחד (איור 7.2).

הממדים של אלמנטים זהים מיושמים על התמונה של אחד מהם, ומתחת למדף קו הארכהציינו את מספר האלמנטים (איור 7.3). ניתן ליישם את מידות הצורה והמיקום של אלמנטים הממוקמים סימטרית (למעט חורים) פעם אחת בלבד מבלי לציין את מספרם (איור 7.4).

יש ליישם מידות של שיפועים, חריצי יציאת כלי, חריצים, חתכים ואלמנטים דומים על תמונה נפרדת. אין לכלול אותם בשרשרות מידות.

התעצמות הייצור בהנדסת מכונות קשורה קשר בל יינתק עם ציוד מחדש טכני ומודרניזציה של אמצעי הייצור המבוססים על יישום ההישגים האחרונים של המדע והטכנולוגיה. ציוד מחדש טכני, הכנת הייצור כוללים בהכרח את תהליכי עיצוב הציוד הטכנולוגי וייצורם.

כ-50% מהכמות הכוללת של הציוד הטכנולוגי הוא כלי מכונות. השימוש בכלי מכונות מאפשר לך:

ביסוס ותקן בצורה מהימנה את חומר העבודה תוך שמירה על עיבודו;

לספק ביציבות איכות גבוההחלקי עבודה

עם תלות מינימלית של איכות בכישורי העובד;

להגביר את הפרודוקטיביות ולהקל על תנאי העבודה של העובד במיכון מכשירים;

הרחב את היכולות הטכנולוגיות של הציוד המשמש.

בהתאם לסוג הייצור, הרמה הטכנית והמבנה של כלי מכונות שונים. לייצור המוני ובקנה מידה גדול, ברוב המקרים, נעשה שימוש בכלי מכונות מיוחדים חד-תכליתיים לביצוע פעולות עיבוד מסוימות עבור חלק מסוים. המכשירים הללו הינם עתירי העבודה והיקרים ביותר לייצור. בתנאים של ייצור יחיד וקטן, מערכת המתקנים הטרומיים האוניברסליים המבוססים על שימוש בחלקים ומכלולים סטנדרטיים הפכה לנפוצה. סוג זה של מכשירים נייד יותר מבחינת הכנה לייצור ואינו דורש עלויות משמעותיות.

מתקן מכונה עם שרוול פירוט

יצירת כל סוג של כלי מכונה העומדים בדרישות הייצור קשורה בהכרח לשימוש בכוח אדם מיומן.

IN לָאַחֲרוֹנָהחלה התקדמות משמעותית בתחום תכנון כלי העבודה. פותחו שיטות לחישוב דיוק חלקי עיבוד בכלי מכונות, נוצרו צ'אקים ומדים מדויקים, שופרו מנגנוני הידוק ושיטה משופרת לחישוביהם, פותחו כוננים שונים עם אלמנטים שהגדילו את אמינותם התפעולית.

הערת ההסבר המוצגת מכילה את המידע הדרוש לחישוב, תכנון וייצור, ככל האפשר, כלי מכונה פשוט, אמין ונוח העומד בתקנים ודרישות הייצור לקבלת חור הברגה דרך בחלק ה"שרוול" בבינוני. ייצור בקנה מידה.

1. חלק כללי

1.1 תיאור חלק, ניתוח ייצור של חלק

הפירוט "שרוול" שייך לקבוצת גופי המהפכה עם מידות כוללות 120 מ"מ×130 מ"מ. החלק מורכב מבסיס גלילי ושני בוסים גליליים מסודרים באופן סימטרי. הבסיס הגלילי הוא בסיס שחור ובעל קוטר של 120 מ"מ וגובה של 40 מ"מ. על המשטח הגלילי של הבוס בקוטר 96h14 יש חור מושחל בקוטר 8 מ"מ ועומק של 20 מ"מ. על פני השטח הגלילי של הבוס בקוטר 96h9 יש חריץ טכנולוגי ברוחב 2.5 מ"מ. לחלק ה"שרוול" יש חור מרכזי, חלק, מדורג, דרך בקוטר של 56 מ"מ עד עומק 40 מ"מ, קוטר 35H11 מ"מ, קוטר של 56 מ"מ עד עומק של 40 מ"מ.

סוג פרט "שרוול" משמשים במתקני קידוח (למרכוז וביטול האפשרות של נסיגה של המקדחה); להתקנה במפרקי מיסבים כדוריים, הידוק, הגבלת בלאי ותליה של מבנים מתאימים.

איור 1 מודל תלת מימד של החלק

כתוצאה מניתוח הציור של החלק "שרוול", זה בטוח

השרטוט מכיל את כל המידע הדרוש על הממדים, הדיוק, איכות המשטחים המעובדים, סטיות מותרות מהנכון צורה גיאומטרית. ניתנות הוראות לגבי החומר פלדה 25 GOST 1050-88

העיצוב של החלק הוא טכנולוגי:

מותר לעבד את משטחי החלק למעבר;

לעיבוד משתמשים בכלי חיתוך ומדידה סטנדרטיים.

הביצוע של כל המשטחים מספק אספקה ​​נוחה של כלי חיתוך סטנדרטיים

לחלק יש משטחי בסיס טובים.

אפשר לעמוד בעקרון ולשלב את משטחי הבסיס.

בעת בחירת משטחי בסיס טכנולוגיים הרכבה, העיקרון של שילוב הבסיסים העיצוביים והטכנולוגיים הוא ציין.

אין אלמנטים שמגדילים את מורכבות החלק. לעיצוב החלק יש חור מדורג מרכזי וחלק, מה שמקשה על התבוננות חזותית בתהליך החיתוך והסרת שבבים.

1.2 מאפייני החומר

חומר חלק פלדה 25 GOST 1050-88 - פלדת פחמן מבנית איכותית

טבלה 1 הרכב כימי

טבלה 2 מאפיינים מכניים

טבלה 3 תכונות פיזיקליות

ט	E 10-5	A106	אני	ר	ג	R109
בָּרָד	MPa	1/מעלה	W/ (מ' מעלות)	ק"ג/מ"ק	J/ (ק"ג מעלות)	אוהם מ
20	1.98	7820	169
100	1.96	12.2	51	470	219
200	1.91	13.0	49	483	292
300	1.86	13.7	46	381
400	1.63	14.3	43	521	488
500	14.7	40	571	601
600	15.0	36	758
700	15.2	32	925
800	26

תכונות פיזיקליות של פלדה 25 (ST 25, ST25):

T - טמפרטורה שבה הושגו תכונות אלו, [דרגות]

E - מודול אלסטיות מהסוג הראשון, [MPa]

a - מקדם התפשטות תרמית (לינארית) (טווח 20o - T),

l - מקדם מוליכות תרמית (קיבולת חום של פלדה), [W / (m deg)]

r - צפיפות פלדה, [ק"ג/מ"ק]

C - קיבולת חום ספציפית של פלדה (טווח 20o - T), [J/ (ק"ג מעלות)]

R - התנגדות חשמלית, [אוהם מ']

תכונות טכנולוגיות

סרנים, פירים, זיווגים, כפות, מנופים, מזלגות, מנקים, רולים, ברגים, אוגנים, טי, מחברים וחלקים לא קריטיים אחרים;

לאחר XTO - ברגים, תותבים, כפות וחלקים אחרים הדורשים קשיות פני שטח גבוהה ועמידות בפני שחיקה עם חוזק ליבה נמוך.

מחליף פלדה 30, פלדה 25N

1.3 מסלול עיבוד

טבלה 4

		צִיוּד	כְּלִי	כְּלִי
005	רֶכֶשׁ. החתמת חומר העבודה בהתאם לאלו. תהליך OGMet.	מכונת הטבעה חמה	-
010	לִשְׁלוֹט. שלוט במותג החומר ובמידות של חומר העבודה בהתאם לשרטוט.	שולחן OTK.	-	קליפר ShTs-I-150-0.1GOST 166-80
015	חֲרִיטָה.	מחרטה לחיתוך בורג SM-300E	(צלחת GOST 2882-74)	קליפר ShTs-I-150-0.1 GOST 166-80
020	חֲרִיטָה א. התקן ותקן את חומר העבודה 03. חידוד Ø100h12 0.6 שיוף 1.5x45 0.8 חור 35H11 0.9 שיוף 1.5x45	מחרטה לחיתוך בורג SM-300E	מַחתֵך כפוף T14K8 GOST 18891-73 חותך עצור GOST 18879-73 חותך משעמם דחף GOST 18883-73 חותך משעמם GOST 18882-73	קליפר ShTs-I-150-0.1 GOST 166-80 תבניות. GOST 18123-82 סוגר Ø 96h9 GOST 18360-93; דגימות חספוס GOST 9378-93
025	הִתעַמְלוּת. א. התקן ותקן את חומר העבודה T. Spec. לְהִסְתָגֵל. 01. קידוח חור Ø8 03. חיתוך חוט	Rapidrill 450	מקדחה טוויסט Ø8 T5K10 GOST 20695-75 Countersink GOST 14953-80 הקשה קצרה GOST 3266-81	קליפר ShTs-I-150-0.1GOST 166-80 דגימות חספוס GOST 9378-93
030	פורץ מנעולים. הסר כתמים וקצוות חדים עמומים.	שולחן יצירה.	כלי מנעולן	-
035	לִשְׁלוֹט. שלטו במידות החלק לפי השרטוט.	שולחן OTK.	קליפר ShTs-I-150-0.1 GOST 166-80 דגימות חספוס GOST 9378-93 תבניות. GOST 18123-82 סוגר Ø 96h9 GOST 18360-93; מד-תקע Ø 35H11 GOST 14807-69;

התקנה בסיסים טכנולוגיים

איור 2 (U.T.B.)

טבלה 5

	שם ותוכן הפעולה	צִיוּד	U.T.B.	מִתקָן
015	חֲרִיטָה. א. התקן ותקן את חומר העבודה T.3-x מגניב. מחסנית GOST-2675-80 01. חותכים את הקצה לגודל 134h14; 02. חידוד Ø100h14 לאורך של 45 מ"מ ליצירת חרוז. 03. חידד שיפוע 1.5x45˚ על Ø96 מ"מ 04. קדח חור Ø 52H14 לאורך של 40 מ"מ	מחרטה לחיתוך בורג SM-300E	3; 4	צ'אק 3 לסת GOST 2675-80
020	חֲרִיטָה א. התקן ותקן את חומר העבודה T.3-x מגניב. מחסנית GOST-2675-80; שרוול מפוצל. 01. חותכים את הקצה לגודל 132; 02. חידוד Ø 106h14 לאורך של 45 מ"מ ליצירת חרוז 03. חידוד Ø100h12 0.4 חידוד חריץ ברוחב 1.5 מ"מ 0.5 חידוד Ø 96h9 לאורך של 45 מ"מ 0.6 שיוף 1.5x45 0.6 קדח חור Ø52H14 לאורך של 40 מ"מ עם היווצרות של כתף 0.7 חור משעמם Ø31H14 0.8 חור 35H11 0.9 שיוף 1.5x45	מחרטה לחיתוך בורג SM-300E	1; 2	צ'אק 3 לסת GOST 2675-80 עם שרוול מפוצל
025	הִתעַמְלוּת. א. התקן ותקן את חומר העבודה T. Spec. לְהִסְתָגֵל. 01. קידוח חור Ø8 02. חור דלפק לעומק של 1.6 מ"מ 03. חתוך חוט M8-7H	Rapidrill 450	5	מתקן מיוחד

1.4 בחירת ערכת איתור חלקים

בעת תכנון התהליך הטכנולוגי של עיבוד שבבי, בסיסי ההרכבה של חומר העבודה נבחרים עבור כל פעולה, שבה תלוי הדיוק של חומר העבודה. הגדרת חומר העבודה עם משטחי ייחוס במתקן קובעת את מיקומו ביחס לכלי החיתוך. לכן, בבחירת משטחי בסיס, היא תונחה על ידי הכלל של "שילוב בסיסים", דהיינו, לשאוף לשילוב בסיסי התקנה טכנולוגיים עם בסיסי תכנון ומדידה. שיטת הגדרת החלק לעיבוד במכונה נבחרת תוך התחשבות בסוג הייצור. לייצור סדרתי, בקנה מידה בינוני, החלק לעיבוד במכונה מותקן ישירות במתקן. על פי מסלול העיבוד במבצע 035 קידוח, יש צורך לקדוח חור דרך עבור הברגה M8-7H, שיפוע, חיתוך הברגה M8-7H. הפעולה תתבצע במכונת קידוח אנכית מדגם 2M112, עם מקדחה פיתול Ø6.7 T5K10 GOST 20695-75 (איור 4)

Countersink GOST 14953-80 (איור 3)

גימור:

ד	ד1	ד3	ל	l 1	l 2
8	8.0	7.0	72	2.5	13

כדי לבסס חלק על פעולת קידוח, נבחרים משטחי הבסיס הבאים:

קוטר פנים קצה 96h14 ושני קטרים ​​חיצוניים 96h14 ו-96h9.

בסיס זה מספק מניעת חמש דרגות חופש מחומר העבודה.

המכשיר בו נעשה שימוש מיוחד.

ערכת בסיס.

(איור 6) סכימת בסיס פירוט

1.5 בחירת ציוד לפעולה (מאפיינים ודגם המכונה)

מכונת קידוח מדגם Rapidrill 450

תכונות מכונה

מרכז קידוח מהיר ורב עוצמה עם מעבר מהיר של 48 מ'/דקה

דיוק וקצב הזנה גבוהים הודות למובילים ליניאריים בשילוב עם ברגים כדוריים

מחליף כלים מהיר עם 12 כלים, זמן החלפת כלים/כלים 1.4 שניות (Rapidrill 450)

ציר ראשי עם מהירות של עד 8000 דקות - 1 (סטנדרטי) או עד 12000 דקות - 1 (אופציונלי)

כונן AC סרוו חזק לציר הראשי עם הספק של 5.5 קילוואט

מסוע שבבים כסטנדרט לפינוי שבבים ללא תקלות

רטט מכונה נמוך עקב בנייה כבדה

קלט ופלט נתונים באמצעות ממשק RS-232 או כרטיס זיכרון, קבוצות בעיצוב אופטימלי

הנעת רצועה עבור Rapidrill 450

טבלה.6

מפרט טכני	יחידה לְהַאִיץ.	Rapidrill 450
שולחן עבודה
גודל השולחן	מ"מ	500x320
ק"ג	200
T-Pyzy (מספר x W x מרחק)	ממ	3x14x100
ציר ראשי
כוח מנוע ציר ראשי	קילוואט	3.7
תדירות סיבוב	דקה-1	8000
כלים
מספר עמדות	מקומות	12
זמן החלפת כלי
כלי נגינה/כלי	שניות	1.4
מַהְדֵק	שניות	2.4
משקל הכלי (מקסימום)	ק"ג	2,5
אורך הכלי (מקסימום)	מ"מ	200
קוטר הכלי (מקסימום)	מ"מ	80
דיוק
דיוק מיקום	מ"מ	0,01
דיוק חוזר	מ"מ	0,008
מידות (LxWxH)	מ"מ	1200 x 2280 x 2330
מִשׁקָל	ק"ג	2100

1.6. חישוב כוחות חיתוך עבור פעולה

כוחות החיתוך יחושבו רק עבור קידוח, מאחר ובמהלך העיבוד נעשה שימוש בכלי משולב לקידוח נגדי, והכוח הצירי הגדול ביותר יהיה בעת קידוח חור.

תקנים הנדסיים כלליים עבור זמן ותנאי חיתוך לתקנון עבודה המבוצעת במכונות אוניברסליות ורב תכליתיות עם בקרה מספרית.

ערכים טבלאיים של תנאי חיתוך בעת קידוח.

S מ-\u003d 0.19מ"מ/סיבוב

V t \u003d 25.5מ'/דקה

P t \u003d 1885ח

N t \u003d 0.64קילוואט

S מ - הזנה טבלאית מ"מ / סיבוב;

P t - טבלת כוח חיתוך צירי, N [עמ' 126, מפה 46, גיליון 1];

V t - מהירות טבלאית m / min;

N t - הספק טבלאי, קילוואט [עמ' 126, מפה 46, גיליון 1];

סיבובים S, מ"מ/סיבוב:

S= S מ · K SM , mm/rev

S מ - הזנה טבלאית מ"מ / סיבוב

K SM - מקדם תיקון הזנה 1.3, בהתאם לחומר חומר העבודה [עמ' 143, מפה 53, גיליון 1];

S \u003d 0.19 1.3 \u003d 0.247 מ"מ / סיבוב;

מהירות קידוח V, m/min:

V = V t K v m K v K v w K v t K v p Kv ו · KvL K vw, m/min

V t - מהירות טבלאית m/min

K vm - 1.3 מקדם תיקון למהירות, בהתאם לחומר חומר העבודה [עמ' 143, מפה 53, גיליון 1];

K vzh - 0.8 מקדמי תיקון למהירות עבור תנאי פעולה משתנים בהתאם ליישום הקירור [עמ' 145, מפה 53, גיליון 3];

K vw - 0.8 - מקדמי תיקון למהירות עבור תנאי עבודה משתנים בהתאם למצב פני השטח של חומר העבודה [עמ' 145, מפה 53, גיליון 3];

K vz - 1.0 מקדמי תיקון למהירות הצורה וההשחזה של הכלי [עמ' 146, מפה 53, גיליון 4];

K vt - 1.0 מקדמי תיקון למהירות עבור תנאי פעולה משתנים, בהתאם ליחס של תקופת ההתנגדות בפועל לסטנדרטי [עמ' 148, מפה 53, גיליון 6];

K vp - 1.0 מקדמי תיקון למהירות עבור תנאי עבודה משתנים בהתאם לציפוי חומר הכלי [עמ' 147, מפה 53, גיליון 5];

K vn - 1.43 מקדמי תיקון למהירות חומר הכלי [עמ' 146, מפה 53, גיליון 4];

K vL - 1.0 מקדמי תיקון למהירות אורך החלק העובד של המקדחה [עמ' 146, מפה 53, גיליון 4];

V = 25.5 1.3 0.8 0.8 1.0 1.0 1.43 1.0 1.0 = 30.33 מ'/דקה

מהירות השחלה V, m/min:

V = V t K v m K vk , מ/דקה

V t - מהירות טבלאית, m / min; K V m - 1.3 מקדם תיקון למהירות [עמ' 143, מפה 53, גיליון 1]; K vk - 1.0 מקדמי תיקון למהירות עבור תנאי עבודה משתנים, בהתאם למידת הדיוק של החוט [עמ' 149, מפה 53, גיליון 7];

V = 25.5 1.3 1.0 = 33.15 מ' לדקה

חיתוך כוח בעת קידוח N, קילוואט:

N= לא / K N m, kW

N t - הספק טבלאי, קילוואט [עמ' 126, מפה 46, גיליון 1], K N m - 1.3 מקדם תיקון להספק [עמ' 143, מפה 53, גיליון 1];

N = 0.64 / 1.3 = 0.49 קילוואט

כוח צירי בעת קידוח P, N:

P \u003d P t / K Rm, N

P t - כוח חיתוך צירי טבלאי, N [עמ' 126, מפה 46, גיליון 1]

K Rm - מקדם תיקון לכוח צירי [עמ' 143, מפה 53, גיליון 1]; K Rm = 1.3

P \u003d 1885 / 1.3 \u003d 1450 N

2. חלק התיישבות

2.1 הגדרה של טעות בנתונים

שגיאת הבסיס היא ההבדל במרחקים המגבילים של בסיס המדידה ביחס לזה המותקן עליו גודל נתוןריקים של כלי חיתוך. שגיאת האיתור מתרחשת (איור 8) כאשר בסיס ההרכבה הייחוס של חומר העבודה אינו מיושר עם בסיס המדידה.

(איור 8) ערכת בסיס

בשל העובדה שבסיסי ההתקנה והמדידה מיושרים לאורך קצה 130 מ"מ, השגיאה עבור גודל 23 ± 0.1 תהיה שווה ל-0.

2.2 חישוב כוח ההידוק הדרוש על חומר העבודה

מכיוון שכוח החיתוך וכוח ההידוק מכוונים לאותו כיוון, הם חופפים. IN מקרה זהכוח חיתוך - זהו הכוח הצירי כאשר הקידוח שווה ל-= 1450 (N), ראה עמוד 19

חישוב כוח הידוק.

η - יעילות, תוך התחשבות בהפסדי חיכוך בין מוט ההידוק 3 לתמיכתו ( η = 0,95)

עבור המאמץ הראשוני R o אנו מקבלים:

כוח התחלתי P o כפול באורך הידית (L) ובקוטר הבורג (d)

רו -כוח ראשוני 140…200 N ;

ל-אורך ידית 14 מ"מ

ד-קוטר בורג 5 מ"מ

1)

2)

3)

חישוב הקוטר החיצוני הנומינלי של הבורג.

[σ r] - מתח מתיחה מותר ([σ r] = 58 ... 98 MPa.)

ברגים ואומים עשויים פלדה 35; 45 GOST 1050-88;

קשיות HRC30…35

3) ; מ"מ

3. חלק עיצוב

3.1 בחירת אלמנטים להתקנת מתקן

אלמנטי ההרכבה (תומכים) של המתקנים משמשים להתקנת משטחי הבסיס של חומר העבודה עליהם.

המספר והמיקום של רכיבי ההרכבה צריכים לספק את הכיוון הדרוש של חומר העבודה בהתאם לתכנית הבסיס שאומצה בתהליך הטכנולוגי.

ערכת בסיס.

חומר העבודה יתבסס במתקן עבור שני קטרים ​​חיצוניים וינוח כנגד הקצה. לכן, רכיבי ההתקנה במכשיר זה יהיו פריזמות.

פריזמות משמשות להתקנת חלקים על המשטח הגלילי החיצוני ומיועדות לבסיס חלקים עם Æ 5 - 150 מ"מ. חומר - פלדה 20X GOST 4543-71; קשיות משטחי עבודה HRC 55 - 60; צמנטציה לעומק של 0.8 - 1.2 מ"מ.

(איור 12) (איור 13)

להתקנה מדויקת של פריזמות על גוף המתקן, משתמשים בפיני בקרה. , מנסרות קבועות לגוף עם ברגים .

3.2 בחירת התקני הידוק

הרציונל לבחירת סוג מנגנון ההידוק הוא:

המתקן מיועד לעיבוד חלקי עבודה בייצור המוני בקנה מידה בינוני.

כוח החיתוך עבור פעולת קידוח זו יהיה =1450N (ראה עמוד 21)

כדי להבטיח מגע של חומר העבודה עם רכיבי ההגדרה של המתקן במהלך הקיבוע, אני בוחר את נקודת היישום של כוח ההידוק כך שכיוון פעולתו יהיה מאונך לפני השטח של האלמנט התומך.

בבחירת מכשיר הידוק, אני אוווה על ידי הדרישות הבאות:

בעת הידוק, אל תשנה את המיקום שהוגדר במקור של חומר העבודה.

כוח ההידוק חייב להבטיח הידוק אמין של החלק ולמנוע תזוזה, סיבוב ורטט של חלק העבודה במהלך העיבוד במכונה.

הידוק ושחרור חומר העבודה מתבצע עם עלות מינימליתעבודה ושעות עבודה. בעת שימוש במהדקים ידניים, הכוח לא יעלה על N. (ראה עמוד 21)

מנגנון ההידוק צריך להיות פשוט בעיצובו, קומפקטי, נוח ובטוח ככל האפשר בפעולה (מינימום מידות כלליות ומספר החלקים הניתנים להסרה; התקן בקרת מנגנון ההידוק צריך להיות ממוקם בצד העבודה).

בהתבסס על האמור לעיל, ייעשה שימוש בפריזמה בכלי מכונה זה.

1 - גוף הכלי

2 - אביב

4 - רגל מתכווננת

5 - ספוג פריזמטי

3.3 בחירה והצדקה של הכונן הכוח

לאחר שבחרתי את עיצוב מכשירי ההידוק, אבחר את עיצוב ההנעה הכוחנית לתנועתם במהלך ההידוק ושחרור חומר העבודה במתקן.

אבחר את עיצוב הכונן על סמך התנאים הספציפיים לביצוע פעולות:

סוג הייצור - סדרתי, סדרה בינונית;

הערך של כוח החיתוך Р=1450 [N] (ראה עמוד 21), הפועל על חומר העבודה במהלך הפעולה,

תכונות העיצוב של חומר העבודה, כלומר החומר של חומר העבודה המעובד הוא סגסוגת אלומיניום, הניתנת לעיוות בקלות.

סוג מכונה - מכונת קידוח רדיאלית 2M112

התקן ההידוק במתקן יונע ישירות על ידי העובד, תוך הפעלת הכוח הראשוני P על הכתף L (באמצעות מפתח ברגים)

התקנים אלה מכונים לעתים כמכשיר הידוק המופעל ידנית.

4. חלק עיצוב

4.1 התקנת המתקן על המכונה

כדי לקבע את המכשיר על משטח העבודה של השולחן, בבסיס גופו, מסופקות עיניות שאליהן מוכנסים ברגי הקיבוע. ראשי הברגים מוחזקים בחריצי ה-T של השולחן.

מספר הברגים, ומכאן הזיזים, נבחר בהתאם לכוחות החיתוך המעורבים. ברוב המקרים אפשר להסתדר עם שני זיזים ורק עם כוחות חיתוך גבוהים צריך לספק ארבעה - שניים בכל צד. עם ארבעה זיזים, שלב t ביניהם תואם את שלב החריצים בצורת T של שולחן המכונה.

לעתים קרובות נדרש לתת למתקן מיקום מוגדר היטב על שולחן המכונה ביחס לכיוון ההזנה האורכית של השולחן. במקרה זה, המתקן מכוון בעזרת מפתחות לאורך החריצים בצורת T של השולחן, שכיוונו עולה בקנה אחד עם כיוון ההזנה האורכית שלו. הנפוצים ביותר הם מפתחות ברגים מנסרים סטנדרטיים (GOST l4737-69) (איור א) גודל המפתח העיקרי הוא רוחב B, שאמור להיות שווה לרוחב החריץ בצורת T של השולחן. מידה B עשויה לפי h8 לפי ST SEV (C3 לפי GOST). במפתחות עם חריץ, ממד B 1 (בבסיס) נלקח 0.5-1.0 מ"מ יותר מרוחב B, הכרחי כדי להתאים את המפתח בחריץ T של השולחן.

התקנת מתקנים עם מפתחות במכונות כרסום

שני דיבלים מונחים על כל מתקן. מפתח 2 מותקן על גוף 1 של המכשיר מלמטה בחריץ B שסופק במיוחד והוא מקובע באמצעות בורג 3 (איור ב).

המפתחות מסודרים כך ששניהם מתאימים לאותו חריץ T של השולחן - בדרך כלל האמצעי, כמדויק יותר (איור ג')

זיזים להרכבת ברגים ממוקמים: עם שני זיזים - על ציר המפתחות, עם ארבעה - משמאל וימין של הציר, כך שניתן להשתמש בחריצי הצד של השולחן לחיזוק.

עקב בלאי ותיקונים שלאחר מכן, רוחב החריצים בשולחנות מכונות חורג לרוב מהסובלנות, מה שמוביל לגידול במרווחים בין מפתח המתקן לחריץ השולחן. במקרים אלו, למנוע סיבוב אפשרימתקנים על השולחן במהלך ההתקנה, הוא נלחץ עם דיבלים לצד אחד של חריץ השולחן ובכך להפחית את שגיאת המיקום במכונה.

סיכום

השימוש בכלי מכונה יאפשר:

· להפחית את הזמן העיקרי והעזר עקב אי הכללת פעולת סימון החסר לפני העיבוד.

שפר את דיוק העיבוד.

להקל על עבודתו של מפעיל המכונה, להשתמש בעובדים בעלי כישורים נמוכים יותר.

· להגדיל את פריון העבודה.

להרחיב את היכולות הטכנולוגיות של מכונות.

ליצור תנאים לאוטומציה ומיכון של כלי מכונות.

להפחית את עלות ייצור המוצרים.

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה

1. גורושקין א.ק. מכשירים לכלי חיתוך מתכת. - מ' - הנדסה 1990.

2. Kasilova A.G. ומשצ'ריקוב ר"ק. טכנולוג רפרנס - בונה מכונות. ב-2 טון T2. - מ' - הנדסה 1985.

3. שתילוב א.א. מדריך למכונות. T1 M. - הנדסה 1984

יש ליישם מידות על שרטוטי העבודה בהתאם לכללי GOST2.307-68.

המספר הכולל של הממדים בשרטוט צריך להיות מינימלי, אך מספיק לייצור ובקרה של המוצר.

המידות המיושמות על הציור חייבות להתאים לגודל האמיתי של החלק, ללא קשר לקנה המידה של התמונה שלו. כל מימד מוחל על הציור פעם אחת.

מידות צריכות לקבוע את צורת החלק, כלומר. צורת כל האלמנטים והמשטחים המרכיבים אותה ומיקומם ההדדי.

על כל תמונה - נוף, קטע, קטע, אלמנט מרוחק - מיושמים המידות של אותם אלמנטים בדיוק של החלק כדי לזהות אילו תמונות אלו עשויות. מידות הקשורות לאלמנט אחד מקובצות בתמונה שבה הוא הכי מובן.

מידות, אם אפשר, ממוקמות מחוץ לקו המתאר של התמונה של החלק.

במקרה של חיבור חלק מהנוף עם חלק מהחתך, המידות לצורות חיצוניות ופנימיות מסודרות לפי צדדים שוניםמציר הסימטריה.

המשטחים המרכיבים את צורת החלק תופסים מיקום מסוים זה ביחס לזה. לכן, כל הממדים מחולקים לממדים של צורת המשטחים ולמידות העמדה (תיאום). המיקום של כל משטח נקבע ביחס לבסיסים. לחלק יכולים להיות כמה בסיסי עיצוב (איור 6.1.), ואחד מהם נחשב לעיקרי, והשאר הם עזר.

אורז. 6.1.

על איור. 6.2 נותן דוגמה ליישום נכון של מידות עם הקדמה לנוחות קריאה ומדידה של מידות בסיס העזר. לא מומלץ להגדיר את כל הגדלים מבסיס אחד. בד"כ שואפים לוודא שהבסיסים העיצוביים ישמשו כבסיסים טכנולוגיים. ניתן להשתמש במערכת מידות משולבת: חלק אחד של המידות מודבק מבסיסי העיצוב, השני מהטכנולוגיים (איור 6.2).

אורז. 6.2.

שיטות מימדים

שיטת שרשרת- מידות מיושמות בשורה אחת, בשרשרת, אחת אחת (באיור 6.3. מידות A1, A2, A3, A4, A5, A6, משטח הקצה של הפיר נלקח כבסיס הטכנולוגי). השיטה מאופיינת בהצטברות הדרגתית של השגיאה הכוללת בייצור של אלמנטים בודדים של החלק. זה עלול להוביל לחוסר התאמה של החלק המיוצר.

שיטת קואורדינטות - כל הממדים מיושמים מאותו משטח בסיס (באיור 6.3. מידות B1, B2, B3, B4, B5, B6). שיטה זו מאופיינת בדייקנות משמעותית בייצור החלק.

שיטה משולבת - גודל המידה מתבצע על ידי שיטות השרשרת ותיאום בו זמנית. שיטה זו היא האופטימלית ביותר (איור 6.4).

בעת פירוט, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למידות משטחי ההזדווגות. מידות ההזדווגות קובעות את צורת משטח ההזדווגות של חלק אחד, ההזדווגות עם משטח ההזדווגות של חלק אחר, וכן את מיקום המשטחים הללו. המידות הקובעות את מיקום משטחי ההזדווגות מודבקות, ככלל, מבסיסי עיצוב, תוך התחשבות באפשרויות ביצוע בקרת המוצר. הממדים הנומינליים של משטחי ההזדווגות והממדים הקובעים את מיקומם חייבים להיות זהים. משטחים של חלקים שאינם נוגעים בחלקים אחרים נקראים משטחים חופשיים. מידות חופשיות מאפיינות את הצורה והמיקום של משטחים חופשיים; הם מיושמים מבסיסי עיצוב. במקרים מסוימים, מטעמי נוחות, מיושמות מידות שאינן מבוצעות במהלך עיבוד החלק. הם נקראים התייחסות ומסמנים אותם בסימן "*", ובדרישות הטכניות הם רושמים "* מידות לעיון". מידות כוללות נקראות מידות הקובעות את קווי המתאר החיצוניים המגבילים של אובייקט.

אורז. 6.3.

אורז. 6.4.

המרחק המינימלי בין קווי מימד מקבילים צריך להיות כ-7 מ"מ, ובין קו הממד לקו המתאר - 10 מ"מ. כאשר מציירים קווי הרחבה וממדים על הציור, יש צורך להימנע מהצמתים שלהם. קו ההארכה צריך להיות מעבר לקו הממדים ב-3-5 מ"מ.

דוגמאות ליישום הכללים הנחשבים ניתנות בשרטוטי העבודה (נספח 3).

בעת ביצוע שרטוטי עבודה של חלק המיוצר על ידי הטבעה, חישול או גלגול עם עיבוד שבבי לאחר מכן, לא מצוין יותר מגודל אחד על חלקים של פני החלק בכל כיוון קואורדינטות המחבר את המשטחים המעובדים עם המשטחים שאינם נתונים לעיבוד שבבי (איור 6.5).

(קונסטרוקטיבי), מפושט ומותנה. לפעמים התמונה של אלמנט חלק מוחלפת בייעודו הסמלי.

12.5. המלצות כלליותלביצוע תמונותומימד על ציור הפרטים

מספר התמונות של חלק נקבע על פי מורכבות הצורה של החלק והיכולת ליישם את כל מידותיו. זה תלוי במידה רבה בבחירת התמונה הראשית ובשימוש המושכל בהמלצות הסטנדרטים לתמונות ולמידות בציורים. התמונה הראשית של המוצר במישור ההקרנה הקדמי צריכה לתת רוב המידעעל צורתו ומידותיו, מתן הנראות הטובה ביותר של הציור עם מספר מינימלי של תמונות.

הבחירה הרציונלית של התמונה הראשית ומיקומה משפיעה באופן משמעותי על השימושיות של הציור.

המיקום של התמונה הראשית של החלק ביחס לכיתוב הראשי של השרטוט חייב להתאים למצב העבודה הרגיל של החלק במהלך הפעולה או למיקומו במהלך הפעולה הטכנולוגית העיקרית של הייצור. IN

במקרים מסוימים, המיקום של התמונה הראשית נקבע על ידי הנוחות של מיקום התמונות בשדה הציור.

תמונה ראשית של חלק התחום בגופי מהפכה

(פירים, צירים, תותבים, צילינדרים וכו') מסודרים בדרך כלל כך שציר החלק מוקרן במקביל לכיתוב הראשי.

תמונה ראשית של חלקים כגון סוגריים, עמודים, תומכים וחלקי גוף מסוג קופסהנהוג לסדר אותם כך שמישורי הייחוס העיקריים שלהם מוקרנים במקביל או (לעתים נדירות יותר) בניצב לכתובת הראשית.

הקרנות של הצירים של חורי הבסיס של חלקים כגון מנופים ומזלגותעל התמונה הראשית צריך להיות גם מקביל או מאונך לבלוק הראשי.

אם התמונה הראשית חושפת במלואה את צורת החלק ומאפשרת לך להחיל את כל הגדלים, אז תמונות אחרות לא נותנות, ואם לא, אזי יש להבהיר אילו מרכיבי פרט אינם מזוהים בתמונה הראשית, את מידותיהם של אלמנטים לא ניתן להחיל עליה, ולעניין זה, אילו תמונות יש להשלים עם הראשית.

כדי לפשט את הציור על ידי הפחתת מספר תמונות המוצר ומידע מיותר, הם מספקים:

- חיבור חלקי נוף וחתך, ולמוצרים סימטריים -חצי תצוגה וחתךבתמונה אחת;

השתמש כדי לזהות אלמנט שלא נחשף בתמונות הראשיות, קטעים, תצוגות פירוט, תצוגות פירוט וקטעיםבמקום תמונה נוספת של המוצר כולו;

- שימוש במטוסי הקרנה נוספיםעבור תמונות של חלקי מוצר המוקרנים על מישורי ההקרנה הראשיים עם עיוות;

- יישום של חצאי תמונות סימטריות;

- להשתמש בעת החלת הממדים של שלטים לייעוד

קוטר, רדיוסR, כדור, ריבוע וכו';

שימוש בהפשטות סטנדרטיות, מוסכמות וסימונים לתיאור אלמנטים שונים של המוצר.

תמונות של חלק מורכבות מתמונות של האלמנטים שלו, כולל תמונות מוכנות של אלמנטים סטנדרטיים.

כאשר מספקים ציור עם מידות, מספרם מזוהה לראשונה- לקבוע אילו ממדים חושפים (קובעים) את צורת החלק,ולאחר מכן להחליט בסוגיית בקשתם- אפשרויות ממוקמות

קווי הרחבה וממדים, מספרי מימד וכו'. מומלץ לתת את המידות של אותם אלמנטים בתמונות

סחורות, שלצורך זיהוין הן ניתנות, ומקבצות את מידות האלמנט של החלק בתמונה היכן שהוא הכי פתוח, מבלי לנסות לפזר באופן שווה את הממדים על פני התמונות. אם חלקים של תצוגה וקטע מחוברים על התמונה, אז המימדים של הצורות החיצוניות מיושמות מהצד של התצוגה, והפנימיות - מהצד של הקטע.

מידות המשטחים (האלמנטים) המרכיבים את צורת החלק מחולקים ב מידות צורה ומיקום. האחרונים מיושמים מבסיסים עיצוביים וטכנולוגיים. תזכור את זה בסיסי עיצובלקבוע את מיקום החלק עצמו במנגנון (בסיס ראשי) או את מיקום החלקים המחוברים אליו (בסיס עזר), ויחסית בסיסים טכנולוגייםלשמור על מידות האלמנטים של החלק במהלך ייצורו. משטחים משמשים כבסיסים(לדוגמה, מישורי סימטריה, מישורים שאיתם חלק זה נמצא במגע עם אחרים או שמהם מתחיל עיבוד החלק), קווים (צירי סימטריה) ונקודות (מרכזי מעגלים או נקודות אופייניות).

מידות הצורה והמיקום של המשטחים ההזדווגים והמשטחים הסמוכים נקראים מצומדים. מידות המיקום של משטחים אלה מיושמים מבסיסי עיצוב. ממדים קשורים,

שעליו החלק מותקן במנגנון או מחובר לחלק אחר, נקראים התקנה ו מְקַשֵׁר.

מידות ההזדווגות של החלקים המחוברים זה לזה חייבים להיות עקביים.

הצורה והמיקום של המשטחים החופשיים של החלק משקפים גדלים חופשייםמיושם מבסיסים טכנולוגיים.

לפי GOST 2.307-68* על שרטוטים של חלקים שנעשו על ידי יציקה, הטבעה, חישול וגלגול עם עיבוד אחר על גבי מכונות, חלקים מהמשטחים שלהם מסומנים

לא יותר מגודל אחד בכל כיוון קואורדינטות,

מליטה משטחים מעובדים ולא מעובדים בעתיד.

על הציורים של חלקים מקוריים מציינים ממדים, הגדרת קווי המתאר המגבילים של החלק.

מטעמי נוחות, ניתן לתת את הציור מידות התייחסות, לא מבוצע לפי השרטוט ומסומן בסימן "" ורישום בדרישות הטכניות: " מידות לימיןê”.

כל מידה מופיעה פעם אחת..

הערכים של מספרי הממדים בשרטוט שווים למידות בפועל של החלק והאלמנטים שלו. אבל ערכים אלה, כמו גם הערכים של מספר פרמטרים של חלקים, חייבים להתאים לערכים המספריים שנקבעו על ידי הסטנדרטים לממדים ליניאריים וזוויתיים, רדיוסים, קטרים, מתחדדים, שיפועים, חוטים, מודולי התקשרות, מפתח מפתחות פרמטרים וכו'.

הממדים של אלמנטים סטנדרטיים של חלקים מיושמים על פי התקן המתאים.

12.6. רצף ביצוע וקריאה של שרטוטי חלקים

ביצוע וקריאת ציור הן שתי פעולות קשורות: כאשר מציירים ציור בשפה גרפית ו שלטים קונבנציונליים לתאר את צורת החלק, וכאשר קוראים אותו מתמונות ומסימנים קונבנציונליים לקבוע את צורת החלק.

השלבים העיקריים של יישום ציור ההדרכה של החלק:

1. שלב ההכנה הוא תוצאה של מחקר ויזואלי של

מותניים בעת ציור חלק מהטבע או קריאת ציורכאשר מציירים חלק על פי ציור השקפה כלליתאו הסקיצה שלה.

בשלב 1 נקבעים השם, החומר, מטרת העיצוב והסוג הטכנולוגי של החלק; לברר את עמדתה ב

מנגנון או בשלב העיקרי של העיבוד; להבין את צורת החלק, לחלק אותו נפשית לאלמנטים ולקבוע את המטרה, הצורה והמיקום של כל אלמנט; לקבוע עם אילו חלקים אחרים של המנגנון החלק מקיים אינטראקציה ולחלק את המשטחים שלו להזדווגות, סמוכים וחופשיים.

2. הם בוחרים את התמונה הראשית של החלק, את המספר הנדרש של התמונות שלו ואת התוכן הרציונלי שלהם (תצוגה, חתך, חיבור של חלקי המבט והחתך וכו'), פריסה, קנה מידה ופורמט של השרטוט.

3. קווי המתאר של התמונות מתוארים - מלבנים עם צלעות שוות למידות התמונות, מוחלים עליהם הקווים הציריים והמרכזיים של האלמנטים העיקריים של החלק, ולאחר מכן מציירים את התמונות שלו, כולל הצללת דמויות החתך (כל הקונסטרוקציות עשויות בקווים דקים).

4. נקבעים בסיסי מידות (עיצוביים וטכנולוגיים), מזהים את מספר המידות של החלק ומרכיביו ומוחלים על התמונות קווי הרחבה וממדים.

5. קבע על ידי מדידת החלק או לפי השרטוט, את הערכים המספריים של המידות, תאם אותם עם התקנים הרלוונטיים,

א הממדים המשויכים של החלק - עם הממדים הנלווים של החלקים המשויכים אליו, וליישם מספרי מימדוסמלים מעל קווי הממד.

6. בצע את הכתובות הדרושות בשדה הציור.

7. תקן את הטעויות שציין המורה והקף את הציור.

1. לפי הכתובת הראשית נקבעים שם החלק, החומר שלו וקנה המידה של הציור.

2. הם מבינים את צורת החלק, שעבורו הם קוראים את כל התמונות שלו, מבינים את המוסכמות והפשטות המשמשות, מחלקים את החלק מנטלית למרכיבים המרכיבים אותו, מבינים את המטרה, הצורה והמיקום של כל אלמנט, ואז "מרכיבים" את כל החלקים. אלמנטים בראש לצורה אחת.

3. מחלקים את משטחי החלק להזדווגות, סמוכים

ו בחינם, מצא פרטי בסיס ממדים.

4. קרא את מידות הטופס ואת מיקום האלמנטים של החלק.

5. קרא את הדרישות הטכניות.

התוצאה של קריאת השרטוט היא הבנה סופית של מטרת החלק, צורתו ומידותיו, עיצובו וסוגיו הטכנולוגיים.

מכון הרכב והכבישים במוסקבה (האוניברסיטה הטכנית של המדינה)

O.A. Oganesov, N.N. Kuzeneva

הפניות

חומרים

הדרכה

מוסקבה 2008

UDC 744:621:72 LBC 30.11:34.4:38.712

Oganesov O.A., Kuzeneva N.N. גרפיקה הנדסית. חומרי עזר: ספר לימוד / MADI (GTU). חלק 3. -M., 2008. -93s.

סוקרים: קנד. טכנולוגיה. מדעים, פרופסור O.V.Georgievsky (MGSU), Ph.D. טכנולוגיה. מדעים, פרופסור חבר P.R. Dobrogaev MADI (STU).

בחלק השלישי האחרון מדריך לימודמתווה את הכללים הכלליים לבניית שרטוטים של חלקים, לרבות שרטוטים שלהם, ושרטוטי יחידות הרכבה, וכן המלצות לפירוט שרטוט נוף כללי, כולל קריאתו. המדריך מכיל שרטוטי עבודה של חלקים בשימוש נרחב בעיצוב מכונות עם תמונות סטנדרטיות וחלקים מקוריים.

ספר הלימוד מיועד לתלמידי 1-2 קורסים של MADI (GTU) הלומדים גרפיקה הנדסית, ועשוי להועיל לתלמידי התמחויות מכאניות של קורסים בכירים בעת ביצוע עבודות קדנציהופרויקטים.

© מכון הרכב והכבישים של מוסקבה (האוניברסיטה הטכנית של המדינה), 2008

12. רישומי פרטים

12.1. סוגי מוצרים ומסמכי עיצוב

מוצר הוא כל פריט או קבוצה של פריטים המיועדים לייצור. בקורס גרפיקה הנדסיתשל המוצרים, רק חלקים ויחידות הרכבה נחשבים.

חלק - מוצר לא מוגדר העשוי מחומר הומוגני ואין לו חלקי מרכיביםלהיות מחובר על ידי פעולות הרכבה.

יחידת הרכבה- מוצר מוגדר, שמרכיביו מחוברים ביניהם בפעולות הרכבה - הברגה, ריתוך, הלחמה, מסמרות, הרחבה וכו'.

ההרכב והמכשיר של המוצר נקבעים על פי מסמכי העיצוב שנקבעו על ידי GOST 2.102-68 *. במסגרות חינוכיות, השתמשציורי אימון - שרטוטי פירוט, שרטוטי הרכבה, שרטוטי סידור כללי ומפרטים, שונים מעט ממסמכי עיצוב הייצור.

12.2. ציור פרט ודרישות בסיסיות עבורו

פרטי ציור (עבודה) - ראשי מסמך עיצוב, המכיל תמונות של החלק ונתונים אחרים הדרושים לייצורו ולשליטה בו. איכות הביצוע של החלק תלויה בנכונות היישום שלו.

הפירוט בשרטוט מתואר בצורתו המוגמרת עם הצורות והמידות שהוא חייב להיות לפני ההרכבה.

שרטוטי חלקים, בהתאם למטרה ולשיטת הביצוע, מחולקים לסקיצות (ראה 12.7) ולשרטוטי החלקים בפועל, עליהם יידונו בהמשך.

ציור הדרכה לחלק כולל תמונות ומידות של החלק, המשקף באופן מלא את צורתו, כמו גם

מידע על השם והחומר של החלק, קנה המידה, מספר דפי השרטוט,המוציא לפועל שלו והמורה לציור המקבל, המצוין בבלוק הכותרת. השרטוט עשוי להכיל כתובות המשלימות את התמונות של החלק במידע על הפרמטרים שלו, החומר, המידות האישיות וכו'.

ציור האימון של החלק מתבצע על דף נייר ציור עם כלי ציור בפנים סולם סטנדרטיומעוצב לפי תקנים לפורמטים, קווים, גופנים וכו'.

הקריטריון העיקרי להערכת ציור הוא קלות השימוש בו, בהתאם למספר התמונות של המוצר, ההדדיות שלהן

מיקום, מימד, קנה מידה וכו'.

ל מספר התמונות והמידות בשרטוט צריכים להיות מינימליים, אך מספיק כדי לחשוף באופן מלא את הצורות החיצוניות והפנימיות של החלק ולהבטיח את הפיכות הציור. מותר לתת את מספר התמונות יותר מהמינימום אם זה מפשט מאוד את קריאת הציור. חוקים כללייםביצוע של תמונות של חלקים וממדים ציור על הציור להקים GOST 2.305-68* ו-GOST 2.307-68*.

בעת בחירת סולםרישומים לוקחים בחשבון את המורכבות של צורת החלק, את הממדים האמיתיים שלו ואת היחס בין הגדלים של אלמנטים בודדים של החלק.

בקורס ההכשרה, כל הציורים נעשים על גיליון אחד, לכן, "1" מצוין בעמודת "גליונות" של הכתובת הראשית.

פורמט נייר ציורבחר תוך התחשבות במספר התמונות, הפריסה שלהן, קנה המידה ונוחות הגודל שלהן. מומלץ, במידת האפשר, תמונות יתפוסות 40-50%, ותמונות וגדלים - 70-80% משטח הגיליון.

שרטוטי הדרכה של החלק מבוצעים מהטבע לפי החלק המוגמר,לפי שרטוט של חלק או ציור כללי של יחידת הרכבהשעליו החלק הוא חלק בלתי נפרד מהמוצר.

12.3. חלק קבוצותישנן שלוש קבוצות של חלקים:

1. חלקים הם סטנדרטיים, מאופיינת בצורות נוחות ובמגוון רחב של גדלים (ברגים, אומים, דיבלים וכו'). שרטוטי עבודה של חלקים אלו ניתנים בתקנים הרלוונטיים, המסדירים את צורת החלק, תמונותיו בשרטוט, מידות וכללים ליישומם.

2. פרטים עם תמונות סטנדרטיות:

- חלקים שדימויים מוסדרים במלואם בסטנדרטים (קפיצים), וחלקים בעלי צורה של חלקים סטנדרטיים, אך שונים מהם בכמה גדלים. תמונות וכללים ליישום הממדים של חלקים אלה נקבעים על פי סטנדרטים, אך אין ערכי ממדים;

- חלקים, שלמרכיבים העיקריים שלהם יש תמונות, גדלים וכללים סטנדרטיים ליישומם (חלקים עם רכיבי הילוכים, צינורות וכו');

- חלקים עשויים מחומר חתך וגיליון, בעלי תמונות וממדים מוסדרים חלקית.

3. חלקים מקוריים, שצורתם שונה לחלוטין או חלקית מצורתם של חלקים סטנדרטיים ועם תמונות סטנדרטיות.

בהתאם לכך, שרטוטי החלקים מחולקים לשרטוטים של חלקים סטנדרטיים, עם תמונות סטנדרטיות ותמונות מקוריות.

12.4. סוגי חלקים ומרכיביהם

פרטים מובחנים על ידי עיצוב ותכונות טכנולוגיות.

סוג עיצוב חלקתלוי במטרתו ובתפקידו.סוג טכנולוגי של החלק(יצוק, מוטבע וכו') קובע את סוג העיבוד העיקרי שלו, מה שנותן לצורות של החלק מאפיינים מיוחדים.

כל פרט הוא קבוצה מסוימת של אלמנטים המקובצים למכלול אחד.

אלמנט של חלק הוא חלק נפרד שלו שיש לו מטרה משלו (חורים, חריצים, שטוחים, חוטים וכו' - ראה איור 12.1).

לפי מטרה, מרכיבי החלק מחולקים לקונסטרוקטיבי, טכנולוגי ואינפורמטיבי.

(חָרִיץ)

חריץ (חריץ)

חָרִיץ

חריץ חור עיוור דרך חור

חור

מֶרְכָּז

	חריץ (חריץ,
נתיב מפתח

קְשִׁיחוּת

חור

גלטל גלטל

Foot Tide

אלמנטים מבניים(שיניים גלגלי שיניים, מפתחות וכו') מבטיחים שהחלק מבצע את פונקציות העבודה שלו ותכונותיו ושייך לסוג עיצוב מסוים.

אלמנטים טכנולוגייםמספקים נוחות בייצור החלק (תמיכה בחלק במהלך העיבוד) ובהרכבתו עם חלקים אחרים (חריצים, חריצים) או קשורים לתכונות של ייצור החלק (פילטים יצוקים ומדרונות עבור חלקים יצוקים) והאלמנטים שלו ( בורחים וחיתוכים של חוטים, חריצים וכו' .). אלמנטים טכנולוגיים בשרטוטי אימון לפעמים אינם מוצגים או מתוארים בצורה פשוטה או מותנית.

מרכיבי מידע(לוחות, כתובות, מצביעים) נעשים בדרך כלל בצורה של בליטות ושקעים על משטחי החלק ומתוארים במדויק בציור שלו.

הצורה של אלמנט חלק תלויה בפונקציות שהוא מבצע. לְהַבחִין אלמנטים פשוטים, נוצר על ידי משטח אחד, ומורכב, שנוצר על ידי שני משטחים או יותר.

משטחים טכניים יוצרים בדרך כלל תאים של משטחים גליליים, חרוטיים, סליליים, מישורים, כדורים וטורי, המאופיינים בתמונות ובגדלים מסוימים.

האלמנטים של החלק מחולקים לסטנדרטיים, בעלי צורות, תמונות וגדלים סטנדרטיים (מפתחות, שיניים, חריצים וכו') לא סטנדרטיים (שטוחים, בוסים וכו').

הצורה הגיאומטרית של החלק נקבעת על פי הצורה והסידור ההדדי של האלמנטים המבניים היוצרים אותו, שמשטחיו יוצרים משטחים מזדווגים, סמוכים (הצמדה) וחופשיים של החלק.

הזדווגות ומשטחים סמוכיםפרטי סופריקה -

מתמזגים עם המשטחים של חלקים אחרים ויוצרים איתם חיבורים ניידים(תרגום, סיבובי, בורג וכו') ו חיבורים קבועים, מתן המיקום והכיוון היחסיים של חלקים והעברת כוחות מתעוררים. במקרה זה, משטחי ההזדווגות סוגרים או מכוסים, אך הסמוכים אינם. דרישות מוגברות מוטלות על דיוק העיבוד והחספוס של משטחים אלה.

משטחים חופשייםחלקים אינם באים במגע עם המשטחים של חלקים אחרים. הם מאחדים את כל המשטחים למכלול אחד ומספקים את המיקום הדרוש להם, הכיוון והעברת הכוחות בתוך החלק.

הציורים משתמשים שלושה סוגי תמונות, מציג את הצורה, המיקום והכיוון של תכונת חלק: בסדר